在高濕高溫氣侯，要注意這些復合工藝細節(jié)
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年3月16日 關(guān)注數(shù):1252 次 |
摘要：干式復合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。這類粘合劑的性能因為異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團以及混合比等條件的不同而有所差異。
干式復合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。這類粘合劑的性能因為異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團以及混合比等條件的不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成分的固化劑具有較強的活性，能與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)，且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上，如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及酯類作限制的原因。因此在干式復合過程中，濕度較高時會對復合造成多方面的影響，包括：
1.粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；
2.光聯(lián)速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復合膜起泡現(xiàn)象；
3.高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；
4.溶劑揮發(fā)不徹底，復合膜袋異味現(xiàn)象增多；
5.復合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等；
6.復合膜手感發(fā)硬、發(fā)脆現(xiàn)象增多。
因而，在夏季高溫高濕環(huán)境下，軟包裝企業(yè)在干式復合過程中，必須在各道工序中進行有針對性地控制：
1、必須對各種薄膜進行處理，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在某一批次沒有使用完的情況下，應(yīng)該用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將尼龍薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切忌直接堆放于地面，以免吸潮，從而引發(fā)質(zhì)量事故。
2、必須對所使用的溶劑比如乙酸乙酯的含水、醇的量進行精確控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法是可以用一半乙酯、一半甲苯混合，從而檢測乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及發(fā)白現(xiàn)象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水分指示劑來檢測水分含量。
3、必須對復合環(huán)境進行控制，在室內(nèi)放置排風扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長。在配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
5、改變復合機工藝參數(shù)。目前國內(nèi)大多數(shù)復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，容易使溶劑揮發(fā)速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大。另外如出風口管路較長，可在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高--即進膜區(qū)）。
6、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠糟附近局部溫度過低，易引起水蒸氣凝結(jié)。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
