是什么影響著復(fù)合膜的固化效果
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年3月24日 關(guān)注數(shù):1072 次 |
摘要：固化室的形式和理想狀態(tài)：主要考慮從發(fā)熱棒、熱管道所取得的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量；要求從地面和烘房兩側(cè)或多側(cè)有足夠的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，溫度均勻；要求實際溫度與所設(shè)定值相差不大，而且保溫與排廢達(dá)到要求；要求方便移動和取件。
影響復(fù)合膜固化效果的因素很多，要得到較佳的固化效果，要從多方面考慮，包括：
1、固化室的形式和理想狀態(tài)：主要考慮從發(fā)熱棒、熱管道所取得的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量；要求從地面和烘房兩側(cè)或多側(cè)有足夠的熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，溫度均勻；要求實際溫度與所設(shè)定值相差不大，而且保溫與排廢達(dá)到要求；要求方便移動和取件。
2、完成固化后，產(chǎn)品要達(dá)到的技術(shù)要求：物理性能：如后加工要求、復(fù)合薄膜的功能（復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)、摩擦系數(shù)、反應(yīng)完成率、復(fù)合強度、耐壓跌落、熱封要求、熱封后外觀，耐熱性能）等；其它耐化學(xué)性要求。
3、復(fù)合膜所用薄膜材料的功能、表面張力（電暈值）、開口性、耐熱性等；
4、復(fù)合所需的粘合劑：酯溶性粘合劑（包括脂肪族）、無溶劑膠、單組分和雙組分水性粘合劑、熱熔型粘合劑等。
本文主要節(jié)選了其中粘合劑對固化效果的影響分析。
1、酯溶膠
使用酯溶型粘合劑復(fù)合時，根據(jù)被粘物材料的性能、粘合劑的性能，固化條件一般會分等級設(shè)置，比如：
一是自然固化，溫度一般為35℃，時間為24~48h；
二是溫度設(shè)置為35~40℃，時間為24~48h；
三是溫度設(shè)置為42~45℃，時間為48~72h；
四是溫度設(shè)置為45~55℃，時間為48~96h；
五是特別的，在100℃以上，時間按技術(shù)要求。
一般的產(chǎn)品，考慮到薄膜的密度、厚度、開口性能、薄膜的耐溫性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜偏薄的、袋子形狀很小的，固化溫度不宜過高，固化溫度考慮在42~45℃或以下，時間48~72h；
要求性能高、耐溫性高的外層復(fù)合材料，可以考慮高溫固化，如可以使用50℃以上的固化溫度；內(nèi)層的復(fù)合材料，如PE或普通CPP熱封薄膜，可以考慮固化溫度42~45℃，固化時間或需延長；
要求性能高、耐溫性高的水煮或蒸煮產(chǎn)品，按使用的粘合劑所提供的固化條件進(jìn)行參考。
固化時間則根據(jù)反應(yīng)完成率、熱封材料的摩擦系數(shù)和熱封效果來設(shè)定。
特殊產(chǎn)品所用的材料，固化條件所需的溫度或更高。
2、無溶劑復(fù)合
無溶劑復(fù)合產(chǎn)品，熱封效果要達(dá)到要求，底料熱封薄膜密度低的，粘合劑的游離單體多，初級芳香胺衰減慢，小分子聚脲大，阻封可能性大，因此建議低溫固化，固化溫度設(shè)在38~40℃之間；
要求反應(yīng)完成率達(dá)到要求的，則考慮延長固化時間；
如果底料熱封薄膜的密度高，則固化溫度設(shè)為40~45℃之間，要提高反應(yīng)完成率和良好的熱封性，則可以考慮延長固化時間。
批量生產(chǎn)前仍然建議做好試驗驗證，確保產(chǎn)品批量質(zhì)量達(dá)到要求。
同時我們還需要考慮濕度。特別是在冬天天氣干燥的條件下，一定的濕度可以加快反應(yīng)速率。因此，我們在室內(nèi)需要控制濕度。
3、單組分和雙組分水性粘合劑膠
復(fù)合VMCPP時，首先要求復(fù)合設(shè)備的干燥條件達(dá)到要求，水分等小分子物質(zhì)沒徹底干燥的話，容易產(chǎn)生鍍鋁層氧化現(xiàn)象。復(fù)合后進(jìn)入固化室干燥時，溫度不宜過高，也不宜偏低，過高會使得復(fù)合膜的摩擦系數(shù)過大而影響包裝要求。
4、熱熔型粘合劑
一般選擇自然固化，但需查看熱熔后附著力效果。
(來自:包裝前沿)
