影響膠水粘度的4大因素
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年6月15日 關注數(shù):2730 次 |
摘要:在干式復合過程中,膠水粘度的控制是關鍵,特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復合中,隨著實際的推移,溶劑在不斷地揮發(fā),粘度也逐步的升高,流動性變差。
在干式復合過程中,膠水粘度的控制是關鍵,特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復合中,隨著實際的推移,溶劑在不斷地揮發(fā),粘度也逐步的升高,流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時,有3#量杯和秒表了5檢測粘度值,但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復合時動態(tài)的時刻變化,更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準確性。在生產(chǎn)中,當印刷、復合粘度升高時,都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多,印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大,復合的均勻度也越差,牢固度也隨之下降,從而增加了退貨和廢品率。因此,膠水的粘度是干法復合加工過程中的一項重要的工藝指標,必須給予高度的重視。
1.影響膠水粘度的4大因素
考核膠水的狀態(tài)一般有以下幾個指標:
1、膠水的轉(zhuǎn)移率。
2、膠水的透明度。
3、膠水轉(zhuǎn)移后的狀態(tài):是否有白點及白點的數(shù)量與大小、是否有晶點及晶點的數(shù)量與大小、是否有“膠點”及“膠點”的數(shù)量與大小。
以上這些指標都與膠水的工作粘度有著千絲萬縷的聯(lián)系。那么,影響膠水粘度的因素有哪些?
1、環(huán)境的溫度。環(huán)境溫度對膠水的粘度有明顯的影響,對同樣濃度的膠水而言,溫度越高,其粘度就越低。
2、配膠的濃度。配膠的濃度越高,其粘度就越高。
3、膠水的本性。同一企業(yè)不同牌號的膠水,因其合成工藝條件不同,其出廠的初始粘度不同,配成同一濃度時其粘度也不同。
4、溶劑的揮發(fā)量。溶劑揮發(fā)量受溫度、濕度、膠水與空氣接觸的面積、膠槽附近空氣流動狀況等因素的影響。
一般來講,膠水的粘度越高,其流動性就越差,涂膠后的膠膜的平整度就越差,容易形成“膠點”和“橘皮”狀。而膠水粘度過低,則容易形成“水紋”狀。當然,上述質(zhì)量疵點的出現(xiàn)與程度還與所用的涂膠輥的線數(shù)、網(wǎng)穴形狀及其深度有關。
綜上所述,膠水的粘度是干法復合加工過程中的一項重要的工藝指標,必須給予高度的重視。
2.控制膠水粘度的5大途徑
控制膠水粘度的途徑有:
1、控制環(huán)境的溫度和濕度;
2、控制膠桶、膠槽附近的空氣流通狀況;
3、控制膠桶、膠槽中的膠水與空氣接觸的面積;
4、為涂膠單元配備膠水粘度控制系統(tǒng);
5、為膠槽配備專用溶劑桶,定期或連續(xù)向膠槽中補充溶劑。
在采取了上述措施的同時,必須要隨時測量膠水的粘度,以了解所采取措施的有效性,及時調(diào)整并適量補充溶劑。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))