是什么導(dǎo)致了復(fù)合膜牢固度差
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年6月17日 關(guān)注數(shù):825 次 |
摘要：影響復(fù)合膜的復(fù)合牢固度差的原因是多方面的。在粘合劑的選擇上，復(fù)合廠家都希望采用一種膠來做所有的復(fù)合，實際上所謂的通用性粘合劑也正是膠廠的一種愿望，但是目前除了普通復(fù)合膠之外，一般蒸煮膜、鋁箔、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜的復(fù)合，還需要專用膠來保證其復(fù)合剝離強度。
影響復(fù)合膜的復(fù)合牢固度差的原因是多方面的。在粘合劑的選擇上，復(fù)合廠家都希望采用一種膠來做所有的復(fù)合，實際上所謂的通用性粘合劑也正是膠廠的一種愿望，但是目前除了普通復(fù)合膠之外，一般蒸煮膜、鋁箔、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜的復(fù)合，還需要專用膠來保證其復(fù)合剝離強度。
1、復(fù)合基材薄膜的表面處理強度，是復(fù)合剝離強度的前提。印刷基材薄膜的表面處理要求不低于38dyn復(fù)合基材的表面處理則要求42dyn以上。PE（聚乙烯）薄膜和CPP（聚丙烯）薄膜，剛下機時都能達到43dyn以上。但下機后表面張力下降非常之快。一般一個月可以保持38dyn左右，3個月內(nèi)只保持35~36dyn。PE薄膜表面處理，下機后第一個24小時消退得非常迅速，表面處理有效保存期更短，夏季只有45天的保質(zhì)期限。所以對于PE薄膜和CPP薄膜，除少購、少貯存外，復(fù)合前應(yīng)堅持檢測其薄膜的達因值，以避免復(fù)合的損失。
2、有時候還會出現(xiàn)復(fù)合完剛下機強度還可以，熟化后發(fā)現(xiàn)復(fù)合強度大大的下降。這是因為PE薄膜和CPP薄膜在制模時加入的熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防黏劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)不斷從膜的內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移、滲出，若滲出的較多，就會引起剝離強度大幅下降，通常在常溫七天可顯示出來，在熟化室固化24小時后，就可能引起復(fù)合薄膜剝離強度的下降。
3、印刷品在復(fù)合后常發(fā)生有油墨處牢固度差或無油墨處牢固度差的兩種情況。前者也有兩種現(xiàn)象：一是內(nèi)膜與油墨剝離。另一種則是大面積或全部的油墨向內(nèi)膜轉(zhuǎn)移。例如表印油墨印刷品，是由于墨層表面有蠟狀物，非常光滑而導(dǎo)致與內(nèi)膜剝離強度不高。還有就是印刷品上的油墨層的表面張力小，導(dǎo)致復(fù)合膜的牢固度差。另外，上膠量太少也會導(dǎo)致復(fù)合膜的剝離強度差。假如印刷品上的油墨有假干現(xiàn)象，復(fù)合后就會出現(xiàn)印刷油墨大面積轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，如PET（聚酯）薄膜/PE薄膜。經(jīng)常發(fā)生印刷油墨向復(fù)合內(nèi)膜轉(zhuǎn)移，就是典型的后一種現(xiàn)象。極個別的時候也出現(xiàn)有油墨的地方復(fù)合牢固度還行，非印刷處復(fù)合膜的剝離強度卻較差，這可能是印刷的殘留溶劑過多而引起的。
4、另外，復(fù)合膠的涂布量上不去，復(fù)合熱鼓的溫度過低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，特殊結(jié)構(gòu)沒有采用不同工藝或?qū)Ｓ媚z等，都可能會導(dǎo)致復(fù)合牢固度差。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
