梅雨季節(jié)該怎么保存尼龍膜
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年6月30日 關注數(shù):1271 次 |
摘要：過了春節(jié)，南方氣侯逐漸轉暖并將進入"梅雨"季節(jié)，同時"梅雨"季節(jié)也逐漸向北擴展，而今年的雨季似乎來得特別早，并且雨水比往年多。在這種潮濕多雨的季節(jié)，對于尼龍膜的生產和使用就要特別注意，以免因空氣中的濕度過大，尼龍膜吸濕而引起印刷、復合工藝上的各種不必要的失誤而引發(fā)印復產品質量問題。
過了春節(jié)，南方氣侯逐漸轉暖并將進入"梅雨"季節(jié)，同時"梅雨"季節(jié)也逐漸向北擴展，而今年的雨季似乎來得特別早，并且雨水比往年多。在這種潮濕多雨的季節(jié)，對于尼龍膜的生產和使用就要特別注意，以免因空氣中的濕度過大，尼龍膜吸濕而引起印刷、復合工藝上的各種不必要的失誤而引發(fā)印復產品質量問題。
尼龍膜雖然是極性材料，在生產過程中雖然有經過分子結晶這個過程, 但并非所有聚酰胺中的分子都能結晶的, 還有一部分非結晶的酰胺基極性基團, 這些酰胺基可以與水分子配位, 導致尼龍薄膜表面極易吸入極性很強的水分子, 使尼龍膜吸潮變軟，拉伸力減弱，生產時產生張力不穩(wěn)， 有時在薄膜表面形成一層薄薄的水膜,阻隔油墨和膠粘劑對薄膜的附著，而影響產品質量。如使印品起皺、翹邊、袋口卷曲、套印不準、制袋錯位、復合膜起泡、容易起斑點、晶點和白點。異味增多、膜面粘連、打碼困難、等等。嚴重時引發(fā)復合剝離強度下降或產生油墨或膠粘劑轉移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼打不上,高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多、復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多等。這些都是尼龍膜吸潮以后產生的缺點而造成的質量故障。因此，在"梅雨"季節(jié)使用尼龍膜生產就應該特別的注意天氣的變化和生產車間溫濕度的控制，以防由于濕度大引起各種不良質量因素的產生。以下提出幾點注意事項以供在日常生產過程參考：
1、嚴格控制生產環(huán)境的溫濕度
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質量后果，因此對尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應存放在23℃、± 3℃左右，干濕差在60%±5% 范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環(huán)境的干濕差一般不超過75%，若達80%應停止生產(特別是復合生產)以免產生不良后果。可在生產埸地加放排風扇和除濕機，加強室內空氣流通，有的企業(yè)將生產尼龍材料安排在中午時間段�？傊�，在濕度超過70%時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水份，以利于印刷、復合生產的順利進行，在冬春之交季節(jié)由于溫度變化較大，在使用溶劑上要注意隨氣溫的變化進行有效的調整，防止溶劑揮發(fā)太快或殘留溶劑太多產生的質量事故。
2、盡量少用或不用醇類溶劑
印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控制在8%以內，(注意檢查所用溶劑的純度)。并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2）。在使用無溶劑復合時，應在印刷工序將殘留溶劑清除干凈，因無溶劑復合沒用溶劑，也就不存在溶劑殘留問題。在印刷有白墨打底的印件時, 最好在白墨中加入少量的通用型固化劑以提高復合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用) 。印后應盡快進行復合生產, 剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好, 以防空氣中水蒸氣侵入受潮, 剩膜應放置于干燥通風處, 再用時最好提前2~3小時放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣, 使材料免于受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率,并且復合上膠量應按GB/T10004---2008標準要求執(zhí)行。
3、注意油墨的質量，以防色遷移和色滲透
"梅雨"季節(jié)或高溫高濕的天氣中使用BOPA薄膜應防止塑料凹印里印中出現(xiàn)的色遷移和色滲透。色遷移和色滲透主要是由于墨層中顏料的小分子在一定的濕度和溫度下做劇烈的布朗運動, 從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格而跟隨其它有機分子一起做遷移運動，散布顏色。在高濕高溫的環(huán)境中，色淀顏料如青蓮色、桃紅色等很容易產生色遷移，特別是印刷好的成品，堆放一定要注意。溫度越高，濕度越大，水分子就越多，顏色料晶體的分解受水的作用就越嚴重，色滲透也就越容易產生。而對于單偶氮顏料來說，由于分子量小，所以比較容易發(fā)生遷移；對于雙偶氮顏籵及縮合偶氮顏料如聯(lián)苯胺黃、顏料紅44等由于大大提高了分子量，所以不易發(fā)生遷移。雜環(huán)顏料，如永固紫由于分子量大，化學性質穩(wěn)定，因而也不容易發(fā)生迀移。
色滲透發(fā)生機理比色遷移復雜，除與顏料本身的特性如分子量、受水作用影響程度有關外，還與薄膜的特性有關。色迀移與色滲透發(fā)生的原因一般是墨層中的顏料、溫度、濕度、薄膜本身特性等方面共同作用的結果。對于尼龍膜、非線型聚乙烯等薄膜，由于是無定型態(tài)，結晶程度低，分子間隙大，在高溫高濕環(huán)境下易發(fā)生色滲透現(xiàn)象。其次，在使用水性油墨時應特別關注油墨的附著率和殘留溶劑的影響。（注意水的質量）
空氣中的濕度比例大，裸露使用的油墨、膠黏劑隨溶劑快速揮發(fā)與濕度的交替，會經常產生淺網堵版、油墨結粒、白化等現(xiàn)象，油墨吸收過多的水分，會令分子結構重組，結果產生使用性、親和性變差，引起更多刀線，并引起色調和復合色分層。油墨、膠黏劑在經烘箱后極容易出現(xiàn)假干現(xiàn)象，深網干燥得更慢，常有反粘導輥和收卷后反粘現(xiàn)象，印刷所使用油墨要少加勤加，以免循環(huán)時間長了使油墨吸濕變質。
4、真溶劑和假溶劑的添加控制
在印刷油墨中加入的混合溶劑中，有的溶劑可以溶解油墨中的連結料，稱之為真溶劑，有的溶劑單一使用則不能溶解油墨中的連結料，稱為假溶劑。由于溶劑之間揮發(fā)性不同，如果真溶劑先揮發(fā)，則油墨中溶劑的比例受到破壞就會出現(xiàn)油墨樹脂析出沉淀等現(xiàn)象。所以應及時補加真溶劑，當溶劑平衡性較差時，應添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑。以保持溶劑揮發(fā)性的平衡。各種類型的油墨由于油墨樹脂的不同，針對使用的真溶劑也不同，一定要先搞清楚使用哪種類型的樹脂油墨，才能對應使用何種真溶劑。(查：溶劑溶解樹脂順序)、（ 常用溶劑特性表）
5、溶劑的質量也非常重要
必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控制。各種溶劑的質量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復合產品的質量。（在國家標準GB3728--1991中有規(guī)定。）優(yōu)等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以內。在干式復合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現(xiàn)復合剝離牢度差、不干、復合脫層或起皺等現(xiàn)象。這是由于帶-OH封端的聚氨酯主劑與帶-NCO封端的聚氨酯固化劑發(fā)生反應生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，它們之間的配位是有固定的配比，而帶有-OH的醇類物質及帶有-NH2的物質對復合加工的干擾性較大，不但會產生大量的不干現(xiàn)象，同時殘留溶劑多，復合產生氣泡等質量問題也會不斷涌現(xiàn)。(溶劑質量往往不會引起足夠的重視)為了保證在高濕天氣下復合膠粘劑主劑和固化劑的匹配合理，考慮空氣中濕度大的同時，在配制膠粘劑時，可適當增加5%~8%的固化劑用量，以保證膠粘劑的正常交聯(lián)固化。環(huán)境溫度高，濕度中的水分子難以揮發(fā)，在印刷復合時氣泡增多引起產品多白花點，初粘度變差，特別是引起蒸煮袋的復合牢度質量事故。尤其要注意蒸煮袋印刷PA尼龍和復合鋁箔時產生的質量問題。溶劑的品質決定溶劑的殘留，因此嚴格控制采購溶劑質量，是保證印刷、復合殘留質量的前提保障。
6、由于濕度大引起的凝膠和白化
由于水份帶入到含有異氰酸酯基（--NCO）的粘合劑系統(tǒng)中, 會引起凝膠和白化。這主要是:1摩爾的水(H2O) 可以和1摩爾的含有異氰酸酯基(-NCO) 的粘合劑的固化劑反應生成胺和二氧化碳R-NCO+H2O→R- NH2+CO2↑這一步反應雖然不是很快, 但比起與主劑的反應要快得多。（有人做過試驗快10倍以上）。由于固化劑與水反應在先, 從而改變了主劑與固化劑的配比, 使粘合劑不能正常固化, 而與水生成的CO2氣體在復合制品鼓脹,造成氣泡和針孔, 而與水反應產生的胺繼續(xù)與1摩爾的含異氰酸酯基(-NCO) 反應, 生成縮二脲,R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。該產品是一種白色結晶, 不溶于醋酸乙酯中而呈現(xiàn)膠液的白化, 生成的縮二脲逐漸積累, 使復合花輥堵塞而造成上膠量不足, 產生廢品。經常在早上復合膠液還正常使用，到下午就出現(xiàn)膠液混濁變白并有沉淀現(xiàn)象就是這個原理。因此在配制粘合劑時，隨配隨用，不要放置時間過長，在配制時保證固化劑量，使其盡量往上限靠(應視實際情況增加調節(jié)5%~10%，一股不超過正常用量的10%。)
7、做好熟化工作
對于印刷復合好的半成品的熟化工作非常重要，是關系到印復質量好壞的關健，熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯(lián)，若完全交聯(lián)，分子排列整齊就可以提高復合牢度。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量, 從而減少剝離強度不良, 開口性差, 有異味等等。（使用高阻隔性材料，如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較困難，一定要在印刷和復合烘干中盡量排除，以減少溶劑殘留產生的不良后果）。熟化無論采用外加熱或內加熱, 都以達到固化室內溫度穩(wěn)定、均勻為目的。一般可按要求時間進行熟化，如若固化時間過短，可能導致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜復合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。業(yè)內有人提出二次熟化的工藝，即: 將多層基材復合好后, 先放于50℃的烘房里熟化36h, 然后取出分切和制袋。再將分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下保持12h(PE為內膜) 或在90℃下保持3h(CPP為內膜) 進行短時間的二次熟化（特殊熟化工藝）, 其熟化效果比一次性長時間熟化效果更好。在有鋁箔和真空鍍鋁的產品中也有先將復合鋁箔和鍍鋁的半成品先熟化24h而后再復合熱封層后再熟化24h, （分階段進行復合、熟化）以減少殘留溶劑量，提高復合剝離牢固。以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數(shù)認可后再擴大使用。對于無溶劑復合，熟化工作更為重要，因為無溶劑復合沒有初粘性，因此對于熟化時間和溫度要嚴格控制。
8、擦掉附著小水珠
在高濕高溫季節(jié)里，復合機上膠輥和印刷機攔墨刀上由于高溫下溶劑揮發(fā)速度加快，需要從周圍空氣中吸收大量的熱，使周圍物體溫度降低，此時油墨、膠盤周圍相對濕度接近100%，產生的露點很容易吸附空氣中的小水珠，一旦時間久，小水珠越積越多就可能跑進油墨或膠粘劑中，產生一系列的質量問題。
在高濕高溫季節(jié)里，因氣侯交替現(xiàn)象復雜，生產時墨盤、膠盤周圍的導輥、刀板極容易凝結水露產生分離現(xiàn)象，引起漏印和白點，并令刮墨刀的使用壽命變短。
因氣侯環(huán)境變化，車間和庫房的濕度升高，所有原材料及塑料薄膜表面的濕度增大，水分子變成了較差的媒介質，在組合過程中親和性變差，油墨、膠黏劑的流平性變差，引起漏印、白點、虛印現(xiàn)象。因此，在此季節(jié)內若發(fā)現(xiàn)攔墨刀上和導輥、網輥上有水珠出現(xiàn)，則應立即用干凈的布或干毛巾，將水珠擦掉，以防萬一。并且可以在室內放置排風扇、除濕機排濕。加強室內空氣流通，但注意不要對著復合、印刷機、直接吹，特別是印刷版輥和復合膠花輥。
9、復合工藝，改變使烘干箱內的出風速度大于進風速度
一般國內大多數(shù)復合機出風口較小，復合時進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，易使膜內溶劑殘留。進口復合機一般在出風管路口安裝引風機，使出風口風速大于進風口風速，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。在高溫高濕時進行復合生產，溫度過高會引起原材料、塑料薄膜等分子活躍，其中的添加劑、增塑劑、爽滑劑等均會加速析出現(xiàn)象，引起大量的質量事故，如粘附在導輥或加熱輥的表面，產生復合脫層、起皺等。應注意觀察，或用摩擦系數(shù)儀提前檢測對比，還應考慮成品的摩擦系數(shù)的變化對加工生產的不利因素，以免爽滑劑的析出而影響剝離強度和后加工打碼速度慢等。此外烘干箱內的溫度在不影響薄膜變型下,可調高盡量調髙，收卷不宜太緊，以免油墨面發(fā)生粘連。在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長。在配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量，增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
總之, 在"梅雨"季節(jié)和高溫高濕環(huán)境中，對尼龍膜的使用一定要加倍注意，生產前注意干燥去濕，防止其吸濕變形而產生的一系列不必要的本來可以避免的產品質量事故的產生。并且還要考慮成品后摩擦系數(shù)的變化、熟化工藝的調整，成品膜、袋的冷卻與散熱，防止裝箱后的殘余熱應力影響最終產品質量等。在實際生產中，各生產企業(yè)應根據自身的生產環(huán)境和設備狀況、生產工藝進行有效的調節(jié)和安排。對生產中出現(xiàn)的質量問題進行細仔認真的分析、排查，找出問題的原因所在，找出最佳解決問題的方案及改進方法，在實際生產中不斷總結經驗，不斷提高自身的業(yè)務水平，在"梅雨"季節(jié)來臨之際，充分做好思想上和生產工藝上的準備，以應對"梅雨"季節(jié)對使用尼龍膜帶來的不利影響，順利渡過這個由季節(jié)原因帶來的生產難關。
(來自:包裝企業(yè)網)
