為何擠出復(fù)合過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生異味？
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摘要：擠出復(fù)合過(guò)程中，氣味的來(lái)源有樹脂、油墨、AC劑等。不同氣味來(lái)源有相對(duì)應(yīng)的解決方案
擠出復(fù)合過(guò)程中，氣味的來(lái)源有樹脂、油墨、AC劑等。不同氣味來(lái)源有相對(duì)應(yīng)的解決方案，本文具體闡述，供大家參考。
原因一：樹脂氧化臭
樹脂加工過(guò)程中低異味是評(píng)價(jià)樹脂熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。擠出樹脂在高溫下會(huì)由于氧化、分解而放出樹脂異味，要想完全除掉樹脂異味比較困難，減少樹脂異味的方法有以下幾點(diǎn)。
解決方法：
1、為減少異味，在可能的情況下（剝離強(qiáng)度合格）降低樹脂加工溫度或縮短氣隙的距離。
2、樹脂種類不同，其異味情況也不同。聚丙烯的氣味較小，聚乙烯則相對(duì)較大，而EVA由于熱穩(wěn)定性較差，更容易產(chǎn)生異味。
3、不同牌號(hào)的同種樹脂其異味情況也不同，材料選擇時(shí)應(yīng)加以鑒別。
原因二：印刷油墨干燥不良，殘留溶劑超標(biāo)
解決方法：
1、降低印刷薄膜的殘留溶劑，對(duì)印刷膜進(jìn)行失效處理。
2、將印刷膜進(jìn)行再次干燥后再涂布。
原因三：AC劑干燥不良
解決方法：
1、提高干燥箱的溫度，干燥箱溫度設(shè)置同干式復(fù)合一樣應(yīng)采用梯度溫度。
2、降低復(fù)合速度。
3、使用易干燥的AC劑。
4、進(jìn)行設(shè)備改造，提高設(shè)備的干燥能力。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
