關于熱燙與冷燙
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摘要：燙印作為重要的金屬效果表面整飾方法，能夠增強商標、紙盒、標簽等產品視覺效果，熱燙印和冷燙印都是為了使商品包裝亮麗耀眼，有助搶奪顧客的眼球，吸引消費者目光，本文淺述熱燙印和冷燙印的相關知識
燙印作為重要的金屬效果表面整飾方法，能夠增強商標、紙盒、標簽等產品視覺效果，熱燙印和冷燙印都是為了使商品包裝亮麗耀眼，有助搶奪顧客的眼球，吸引消費者目光，本文淺述熱燙印和冷燙印的相關知識，供優(yōu)品供應鏈的采供朋友們參考：
燙金/燙印
燙印的實質就是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。
1.分類
按過程的自動化程度高低可將燙印分為自動燙印和手動燙印兩種。按照燙印方式分為下面四種：
2.優(yōu)點
1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
3)燙印箔的選擇范圍廣，如可選擇不同顏色或不同光澤效果，以及適用于不同基材的燙印箔。
4)可以進行立體燙印。能使包裝具有一種獨特的觸感。而且，使用電腦數控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文立體層次明顯，在印刷品表面形成浮雕效果，并產生強烈的視覺沖擊效果。
3.缺點
1)熱燙印工藝需要采用特殊的設備
2)熱燙印工藝需要加熱裝置
3)熱燙印工藝需要加熱裝置需要制作燙印版因此，熱燙可以獲得高質量燙印效果的，但成本也更高。輪轉熱燙印滾筒的價格較高，占了熱燙印工藝成本中較大的一部分。
4.特點
圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85％以上，而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。
5.影響因素
溫度
電熱溫度應控制在70～180℃之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；對于細小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫度應低一些。同時各種型號電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為80～95℃；8#為75～95 ℃；12#為75～90 ℃；15#為60～70 ℃；而純金箔為80～130 ℃；金粉箔、銀粉箔為70～120 ℃。當然，理想的燙印溫度應以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準，要通過試燙才能確定。
氣壓壓力
鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發(fā)現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。
速度
燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢既會影響燙印質量，又影響生產效率。
冷燙技術
冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
1.工藝步驟
干覆膜式冷燙印工藝
對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。當冷燙印技術剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下：
1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
2) 對UV膠黏劑進行固化。
3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝
在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下：
1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
2)在承印材料上復合冷燙印箔。
3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：
濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；
UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；
燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
2.優(yōu)點
1)無須比較昂貴的專門的燙印設備。
2)可以使用普通的柔性版，無須制作金屬燙印版。制版速度快，周期短，燙印版的制作成本較低。
3)燙印速度快，最高可達450fpm。
4)無須加熱裝置，節(jié)約能源。
5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
3.缺點
1)燙印成本和工藝復雜性：冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護。
2)產品的美觀度相對降低：涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度。
4.應用
1）可以實現設計上的靈活性（各類圖文、多色彩、多材質、多工藝）；
2）精細花紋、鏤空文字、網點、大實地；
3）金屬色的漸變效果；
4）燙后印套印精準度高；
5）靈活的燙后印 – 離線或聯線；
6）不破壞基材的材質；
7）基材表面不變形 （無需溫度/壓力）；
8）承印物背面無壓痕，對某些印品尤其重要，如雜志、書刊封面。
(來自:包裝企業(yè)網)
