在夏季印刷該注意哪些？
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摘要：夏季印刷給不少企業(yè)造成了一定的損失，才使企業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到因?yàn)闅夂虻淖兓o印刷的質(zhì)量帶來了種種影響，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，成品率低；做蒸煮包裝袋還會(huì)因?yàn)闅夂虻挠绊�，造成破碎率高�?/p>
夏季印刷給不少企業(yè)造成了一定的損失，才使企業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到因?yàn)闅夂虻淖兓o印刷的質(zhì)量帶來了種種影響，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，成品率低；做蒸煮包裝袋還會(huì)因?yàn)闅夂虻挠绊懀斐善扑槁矢摺Ｒ虼?夏季來臨時(shí)如何控制？應(yīng)注意哪些事項(xiàng)，做以介紹：
一、溫、濕干度的控制
因?yàn)闇囟壬�，超出了印刷所要求的印刷適應(yīng)溫度，印刷中正常出現(xiàn)干版、堵版、印不上色；尤其是淺網(wǎng)部分更難掌握，造成廢品。所以有條件的企業(yè)最好按裝空調(diào)或按裝水冷進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，來控制車間溫度不要過高。最好控制在30-35℃之間。在夏季：
一是濕度太小，達(dá)不到印刷濕度的要求，也會(huì)造成印品質(zhì)量差，更會(huì)帶來靜電產(chǎn)生的電荷量增加, 影響質(zhì)量。有條件的企業(yè)，因?yàn)闈穸壬�，安裝了加濕器，無條件的企業(yè)應(yīng)安排專人定時(shí)用濕布拖地，來增加濕度，提高印刷適應(yīng)度。
二是因?yàn)橛�、霧天氣，濕度過大也會(huì)給印刷造成損失，特別是做表印袋，因?yàn)闈穸却螅瑴囟雀�，塑料薄膜、印刷油墨吸潮，�?huì)造成印刷干燥不徹底（假干）會(huì)造成一次粘連，二次粘連，退色、色變和滲透、轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象。復(fù)膜包裝時(shí)復(fù)合強(qiáng)度差，分層，起皮等現(xiàn)象，造成廢品。蒸煮包裝袋用尼龍薄膜時(shí)易分層，破碎率高。抽真空抽不住，因?yàn)槟猃埍∧ぷ畲蟮娜秉c(diǎn)易吸潮，造成性能下降。嚴(yán)重者印刷時(shí)拉伸變形，套印不準(zhǔn)等現(xiàn)象。印刷油墨不管是表印的，里印的，還是其它種類的等等都易吸收空氣中水分，造成性能下降達(dá)不到要求，因此有條件的企業(yè)安裝了除濕裝置，無條件的企業(yè)也采取了除濕的化工材料，如：石灰粉、變色硅膠等材料來降低濕度�？稍谲囬g里掛個(gè)干濕溫度儀來控制溫度、濕度，印刷濕度最好控制在55%-75%之間。
二、印刷油墨、溶劑的選用
首先，印刷企業(yè)要根據(jù)自己的凹版印刷機(jī)的印刷性能和印刷速度來確定油墨的選用。因?yàn)楦髋_(tái)印刷機(jī)的性能不同，印刷速度也不同，所用的油墨標(biāo)準(zhǔn)也不同，像印刷版輥一樣，手工版輥制版時(shí)比較深，電子雕刻版輥比較淺，兩種版輥的質(zhì)量也是無法可比的。因此油墨的生產(chǎn)也分高檔的中檔的低檔的，各檔次的油墨的質(zhì)量也是不一樣的，揮發(fā)速度也不同，粘度也不同，用料的質(zhì)量也就不一樣。因此所選用的油墨標(biāo)準(zhǔn)也就不一樣。
其次，企業(yè)應(yīng)根據(jù)承接包裝彩印袋的要求來進(jìn)行油墨溶劑的選用，確定表印的里印的還是專用的，在過去的幾年，有不少企業(yè)制作復(fù)合包裝袋印刷采用的油墨為表印油墨來替代里印油墨，使復(fù)合包裝袋剝離強(qiáng)度差，有油墨的地方起皮、分層，還有異味殘留，這種現(xiàn)象是不符合包裝裝潢所要求的。復(fù)合包裝袋應(yīng)必須采用里印油墨；蒸煮包裝必須采用專用的油墨和專用的溶劑。應(yīng)根據(jù)油墨供應(yīng)商所要求的方法正確使用，正確選擇溶劑，方可保證印品的質(zhì)量。溶劑的選用最好選用達(dá)國(guó)標(biāo)的溶劑，在夏季印刷時(shí)，印刷師傅容易掌握各類溶劑的揮發(fā)速度，便于調(diào)整。印刷師傅要掌握好，否則,容易造成異味或假干現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。目前, 主導(dǎo)市場(chǎng)大部分采用通用型聚酯油墨.印刷常用的溶劑為：異丙醇、正丙酯,正丁酯、醋酸乙脂等稱為醇酯類。如果承印物是聚酯薄膜（PET）、尼龍薄膜（PA）、鋁鉑（AL）等，也必須選用專用的油墨和專用的溶劑。
三、印刷的質(zhì)量控制
1、提前檢查版輥的質(zhì)量. 因?yàn)橄募景孑佉壮霈F(xiàn)很多問題.
2, 提前檢查印刷膠輥的質(zhì)量. 因?yàn)橄募練鉁馗? 膠輥橡膠易發(fā)生變化彈性差。保持膠輥清潔,應(yīng)做到兩頭與中間部分的硬度在一到二度之間。
3、油墨的工作粘度的控制及揮發(fā)速度, 注意油墨的色變現(xiàn)象發(fā)生。
4、控制刀線及刀絲。
5、溶劑揮發(fā)速度的調(diào)整。
6、烘箱溫度的控制。調(diào)整烘箱溫度和風(fēng)量。烘箱溫度一般按100m/min的印刷機(jī)速，烘箱溫度應(yīng)控制在BOPP、PET、PE、CPP 45-55℃，BOPA 50-60℃。白墨、金墨、銀墨應(yīng)在60-65℃。控制溶劑殘留。
7, 控制白墨的濃度, 不要粘度過低影響復(fù)合強(qiáng)度。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
