關(guān)于基材的表面潤(rùn)濕張力技術(shù)參數(shù)
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2021年8月20日 關(guān)注數(shù):1446 次 |
摘要：在復(fù)合軟包裝加工行業(yè)，基材的表面潤(rùn)濕張力（俗稱表面張力）是每天都會(huì)被涉及的技術(shù)參數(shù)。
在復(fù)合軟包裝加工行業(yè)，基材的表面潤(rùn)濕張力（俗稱表面張力）是每天都會(huì)被涉及的技術(shù)參數(shù)。
關(guān)于不同基材上機(jī)前的表面張力，目前通常的說(shuō)法是：OPP、CPP、CPE均應(yīng)不低于38達(dá)因（/每厘米或毫牛每米），PA、PET均應(yīng)不低于50達(dá)因（/每厘米或毫牛每米）。
上述數(shù)據(jù)是經(jīng)驗(yàn)性的、為使復(fù)合制品的剝離強(qiáng)度能夠達(dá)到基本剝離強(qiáng)度要求的最低的表面張力值。而基材上機(jī)前的真實(shí)的表面張力數(shù)值其實(shí)并不受人關(guān)注。
因?yàn)榇蠹乙呀?jīng)習(xí)慣于一種說(shuō)法，即：基材經(jīng)過電暈處理后，其表面張力是比較高的，但在儲(chǔ)運(yùn)過程中，表面張力會(huì)有所衰減，并最終穩(wěn)定在某一數(shù)值上。
基材的表面張力數(shù)值隨著時(shí)間時(shí)延長(zhǎng)而降低的數(shù)據(jù)集合被稱之為表面潤(rùn)濕張力衰減曲線。對(duì)于不同的基材，其表面潤(rùn)濕張力衰減曲線究竟是什么樣子的，進(jìn)行過研究的人似乎并不多。
為此，筆者借工作之便，通過各種關(guān)系搜集了一些數(shù)據(jù)，并形成了以下的個(gè)人印象：
1、某企業(yè)加工的IPE（吹塑PE）薄膜剛下機(jī)時(shí)的表面張力數(shù)值不低于56達(dá)因（因筆者手中的達(dá)因筆的最高數(shù)值為56達(dá)因的），該企業(yè)留存了半年和一年的薄膜樣品的表面張力值均不低于50達(dá)因；
2、某企業(yè)加工的IPE（吹塑PE）薄膜剛下機(jī)時(shí)的表面張力數(shù)值介于52和54達(dá)因之間，該企業(yè)留存了10個(gè)月的薄膜樣品的表面張力值介于42和44達(dá)因之間；
3、某企業(yè)加工的IPE（吹塑PE）薄膜剛下機(jī)時(shí)的表面張力數(shù)值介于52和54達(dá)因，第二天測(cè)量時(shí)，表面張力已降至44達(dá)因，第五天測(cè)量時(shí)，表面張力已降至38達(dá)因；
4、某企業(yè)加工的VMCPP薄膜，具體存放時(shí)間不詳，客戶方上機(jī)時(shí)例行檢查的結(jié)果：鍍鋁面的表面張力為32達(dá)因！【筆者曾在某企業(yè)的鍍鋁膜加工車間抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)剛下機(jī)的VMPET薄膜的鍍鋁面的表面張力值不低于56達(dá)因！】
5、某企業(yè)加工的IPE（吹塑PE）薄膜剛下機(jī)時(shí)的表面張力數(shù)值不大于42達(dá)因，其另一款已存儲(chǔ)了七個(gè)月的同類型IPE薄膜的表面張力數(shù)值為略小于36達(dá)因。
由于數(shù)據(jù)量不足，不能繪制出準(zhǔn)確的表面張力衰減曲線，但通過上述的數(shù)據(jù)，也能夠?qū)牡谋砻鎻埩Φ乃p趨勢(shì)作出如圖1所示的大致的判斷。
表面潤(rùn)濕張力的衰減曲線
圖1中的五條表面張力衰減曲線分別依次對(duì)應(yīng)著上述的五種狀態(tài)。
筆者認(rèn)為，上述五種表面張力衰減曲線（或趨勢(shì)）基本上代表了目前行業(yè)中復(fù)合用基材的幾種典型性的狀態(tài)。
其中曲線1和曲線2是一種客觀存在，只是絕大多數(shù)或者說(shuō)全部的客戶都沒有關(guān)注這種客觀存在。因?yàn)榭蛻舻幕倪M(jìn)廠及上機(jī)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是不小于40或38達(dá)因！但有些客戶會(huì)反映：我所采購(gòu)的基材雖然存放了數(shù)月以至半年，但復(fù)合制品的剝離強(qiáng)度仍然能夠滿足要求！使用這一類的基材進(jìn)行復(fù)合加工后，出現(xiàn)剝離強(qiáng)度不良或剝離強(qiáng)度衰減問題的機(jī)率很小。
不過，可以猜想到的是：基材的表面張力不同，其復(fù)合制品的剝離強(qiáng)度一定會(huì)隨之上下波動(dòng)！
對(duì)于曲線4所對(duì)應(yīng)的基材，由于其上機(jī)時(shí)的表面張力已經(jīng)低于40或38達(dá)因的最低要求，因此，此類基材或者會(huì)被退貨，或者會(huì)被做在線電暈處理，真正造成批量性的剝離強(qiáng)度不良問題的機(jī)率相對(duì)比較少！
曲線5所對(duì)應(yīng)的基材其上機(jī)時(shí)的表面張力數(shù)值都會(huì)處在行業(yè)對(duì)基材表面張力的最低要求之上，因此都會(huì)被使用。但能否得到良好的剝離強(qiáng)度需要打個(gè)問號(hào)！
大多數(shù)的剝離強(qiáng)度不良或剝離強(qiáng)度衰減問題是發(fā)生在具有曲線3性質(zhì)的基材上！
經(jīng)常會(huì)有一些客戶詢問：我的基材的表面張力只有38達(dá)因，能不能使用？甚至有些客戶會(huì)問：我的基材的表面張力只有36達(dá)因，能不能使用？
有些客戶采取的方法是：盡量縮短IPE薄膜下吹塑機(jī)與上復(fù)合機(jī)的時(shí)間，至少保證在復(fù)合加工的那一瞬間基材的表面張力是符合要求的！而后期的剝離強(qiáng)度衰減問題至少是與復(fù)合工的工作質(zhì)量無(wú)關(guān)了！
使用了具有曲線3性質(zhì)的PE膜后，經(jīng)常性地發(fā)生的問題是：復(fù)合時(shí)，基材的表面張力符合企業(yè)的要求，熟化后測(cè)得的剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)能夠達(dá)到企業(yè)的要求，但放置一段時(shí)間后（或復(fù)合制品已發(fā)送到下游客戶手中時(shí)）發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度已發(fā)生衰減，且低于企業(yè)及下游客戶的要求。將此類復(fù)合制品剝離開時(shí)，往往可以在PE薄膜一側(cè)發(fā)現(xiàn)白色的析出物，該析出物可用手輕輕擦掉，同時(shí)，PE薄膜的透明度會(huì)有明顯的提升。將此類復(fù)合制品再次放入熟化室等較溫暖的環(huán)境一段時(shí)間后，剝離強(qiáng)度又會(huì)明顯地上升【在常溫條件下再放置幾天后，剝離強(qiáng)度又會(huì)明顯地下降】。
這就是我們通常所說(shuō)的“助劑析出”狀態(tài)。
很顯然，上述的表面潤(rùn)濕張力衰減曲線與制膜時(shí)的配方及工藝有著密切的聯(lián)系。
制膜的配方是制膜企業(yè)的秘密，但提供出來(lái)的薄膜的表面潤(rùn)濕張力衰減曲線是軟包裝企業(yè)可以檢測(cè)出來(lái)的。
建議軟包裝企業(yè)在采購(gòu)薄膜時(shí)，除了考慮價(jià)格與進(jìn)廠時(shí)的表面潤(rùn)濕張力兩個(gè)因素外，還應(yīng)將表面潤(rùn)濕張力衰減曲線列為參考因素。
(來(lái)自:趙世亮)
