是什么導(dǎo)致了膜卷端面不平整度
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2021年8月25日 關(guān)注數(shù):1849 次 |
摘要：分切工序是十分重要的一道工序，是薄膜生產(chǎn)廠家和下游印刷復(fù)合企業(yè)承上啟下聯(lián)系的特殊工序，其作用在于:根據(jù)用戶(hù)要求，將大膜卷分切成客戶(hù)需求的精確規(guī)格，供客戶(hù)使用。
一、大膜卷分切的目的意義
分切工序是十分重要的一道工序，是薄膜生產(chǎn)廠家和下游印刷復(fù)合企業(yè)承上啟下聯(lián)系的特殊工序，其作用在于:根據(jù)用戶(hù)要求，將大膜卷分切成客戶(hù)需求的精確規(guī)格，供客戶(hù)使用。在分切放卷時(shí)，可以對(duì)整個(gè)大膜卷的質(zhì)量進(jìn)行再次檢查，利用大膜卷分切時(shí)的抖動(dòng)，糾正大膜卷的某些缺陷，如：輕微軟皺等。使分切卷膜獲得良好的收卷狀態(tài)，如：使端面平整度符合印刷要求。國(guó)標(biāo)GB/T10004--2008標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膜卷外觀端面不平整度的要求是不大于3mm，有的薄膜對(duì)分切端面不平整度要求還會(huì)更高一些，一般都不大于2mm。
二、影響分切端面不平整度的原因
膜卷端面的平整度是膜外觀質(zhì)量非常重要的一項(xiàng)指標(biāo)，它將影響到印刷、復(fù)合工序的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，如：套印準(zhǔn)確率、錯(cuò)位、粘邊等。一般產(chǎn)生分切膜卷端面不平整度的原因有：
1)大膜卷本身質(zhì)量的影響
大膜卷的質(zhì)量低劣，如厚薄公差大、暴筋、縱向嚴(yán)重軟皺等，即使經(jīng)過(guò)分切復(fù)卷也無(wú)法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只能改善局部問(wèn)題而不能改變?nèi)繂?wèn)題。要得到良好的產(chǎn)品表觀，一方面在分切時(shí)工藝操作上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求大膜卷要提高其自身的產(chǎn)品質(zhì)量，只有大卷膜質(zhì)量符合要求，才能分切出表觀符合客戶(hù)需求的膜卷。
2)分切工序操作工藝的影響
2-1)不同類(lèi)型的分切機(jī)和不同類(lèi)型的薄膜以及不同材料組合的復(fù)合膜其分切工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的，設(shè)備本身的性能和薄膜內(nèi)在性能都對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量有很大影響，因此不能用一種工藝參數(shù)去處理所有分切膜卷。
2-2)分切速度與膜的內(nèi)在性能，如膜面的滑爽性、厚薄公差大等都對(duì)分切端面整齊度有影響。收卷過(guò)緊也會(huì)使膜卷發(fā)生橫向滑動(dòng)而影響端面收卷，過(guò)松會(huì)產(chǎn)生空氣卷入造成端面錯(cuò)位大。
3)紙管質(zhì)量的影響
紙芯和大膜卷其質(zhì)量好壞直接影響到分切的質(zhì)量，紙芯的直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等都非常重要,紙芯越寬直線度和同心度就越難保證,質(zhì)量較好的紙芯，直線度應(yīng)達(dá)0.004%以?xún)?nèi),紙芯表面粗糙度應(yīng)小于0.2um。紙芯寬度在1.8M以上就要特別加強(qiáng)檢查，紙芯不允許有仼何凹陷、破損現(xiàn)象,否則將會(huì)因紙管質(zhì)量問(wèn)題而引起放卷張力波動(dòng)，從而影響到分切端面收卷的整齊度。
4)分切設(shè)備機(jī)械因素的影響
有的膜卷對(duì)端面整齊度要求非常嚴(yán)格，凹凸面超出1.5mm就判為不合格，除了大膜和分切工藝原因、紙管質(zhì)量外，還跟分切設(shè)備機(jī)械原因有很大關(guān)系。
4-1)分切機(jī)是設(shè)備運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降或損傷，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，收卷產(chǎn)生滑動(dòng)或加、減速時(shí)滑動(dòng)嚴(yán)重。分切設(shè)備收卷部分的各個(gè)輥筒之間的平行度，設(shè)備與地面之間的水平度，都應(yīng)符合裝配要求，各輥間的平行也是保證分切端面整齊度關(guān)鍵之一，因此要定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
4-2)收卷間隙、張力、要保持相對(duì)協(xié)調(diào)，出卷收卷張力不平均，收卷的間隙功能與收卷張力不一致，就易產(chǎn)生端面收卷不整齊現(xiàn)象。調(diào)整好膜與壓輥間的夾角，減少空氣的進(jìn)入以減少膜間的滑動(dòng)對(duì)提高端面整齊度有很大作用。如果收卷張力過(guò)大，則展平輥橫向張力不夠，易出現(xiàn)端面收卷不齊，若張力過(guò)小，收卷過(guò)松也會(huì)產(chǎn)生端面收卷不齊現(xiàn)象。所以在分切過(guò)程中，視不同直徑的卷膜，不斷調(diào)節(jié)卷膜的張力。這對(duì)于保證卷膜端面整齊度十分關(guān)鍵。
4-3)收卷壓力和速度要一致，通過(guò)調(diào)節(jié)收卷壓力和速度，來(lái)解決膜卷端面不齊，一般來(lái)說(shuō)在高速分切下最容易發(fā)生縱皺條紋和端面錯(cuò)層不齊現(xiàn)象，分切速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。
5) 靜電大引起的分切端面不整齊度加大
一般當(dāng)物體的表面電阻大于1015歐姆時(shí)，就屬于絕緣體，不具備抗靜電能力，而薄膜本身和高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的靜電積累會(huì)產(chǎn)生膜間粘連或漂移，從而產(chǎn)生分切端面不齊，一般薄膜在未考慮長(zhǎng)途運(yùn)輸中的靜電積累因素時(shí)，出廠薄膜表面電阻應(yīng)在1013以下為好。(10的13次方)
6)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境、氣侯、管理方法和工人心理素質(zhì)、工作情緒等也會(huì)影響到分切產(chǎn)品質(zhì)量。
三、選膜卷時(shí)外觀要求
在選購(gòu)膜卷時(shí),就膜卷外觀除了對(duì)外標(biāo)簽規(guī)格生產(chǎn)日期和保質(zhì)期進(jìn)行確認(rèn)外,以下幾點(diǎn)應(yīng)做為選膜時(shí)對(duì)膜卷外觀的重要要求:
1)從食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)上說(shuō),每一卷膜都不允許有任何異味,那怕是制膜廠家經(jīng)常強(qiáng)調(diào)的“樹(shù)脂味”也不允許,因這些異味將嚴(yán)重影響包裝袋內(nèi)容物的品味保障。
2)膜卷表面不允許有嚴(yán)重條紋,更不允許有暴筋、軟皺凹陷現(xiàn)象,因?yàn)檫@是膜厚薄不均累積的體現(xiàn),它會(huì)產(chǎn)分切端面不整齊、套印不準(zhǔn)、復(fù)合錯(cuò)位、涂布有氣泡或漏涂現(xiàn)象。
3)膜卷表面也不允許有對(duì)下游產(chǎn)品質(zhì)量有影響的晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、氣泡、臟點(diǎn)、油污等存在。這些將影響到下游產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和復(fù)合質(zhì)量。
4)膜卷不允許有內(nèi)松外緊現(xiàn)象，也不允許因材料厚薄在分切時(shí)人為對(duì)達(dá)到表面平整而采用加插報(bào)紙的現(xiàn)象。而內(nèi)松外緊引起的端面星形褶皺也是不允許的，其產(chǎn)生原因在于分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng)，以及張力衰減量壓力變化控制不當(dāng)或膜厚薄不均、紙芯彎曲、接觸輥壓力不平衡所產(chǎn)生。
四、建議
1)不同的材質(zhì)和不同的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行分切時(shí)工藝參數(shù)的設(shè)定是不一樣的，這點(diǎn)必須引起各企業(yè)高度重視。首先必須了解分切材料的基本參數(shù)和特性,其次還要了解分切滑動(dòng)平臺(tái)的作用,滑動(dòng)平臺(tái)不僅支撐穿料輥,而且可進(jìn)行左右擺動(dòng)定位,是放卷裝置的核心部位。因此，滑動(dòng)平臺(tái)要求靈活,否則被分切的卷膜會(huì)切不平整,端面帶有鋸齒狀容易產(chǎn)生斷膜現(xiàn)象。
2)分切刀片的選擇
刀片應(yīng)根據(jù)分切薄膜的厚度和復(fù)卷的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。一般分切材料和復(fù)卷的結(jié)構(gòu)薄膜厚度在70um以下可選用雙刀片,因?yàn)殡p面刀片比較柔軟,適合薄一點(diǎn)的材料分切用。而70um以上薄膜可選用單面刀片,單面刀片較厚剛性強(qiáng),在高速分切情況下,硬刀片不易產(chǎn)生位移,刀片擺放應(yīng)在45度。角度大,刀片韌口不能充分利用。角度小，則分切不完整容易產(chǎn)生毛邊。
如果采用帶有5mm間距凹槽的分切機(jī),在安裝刀片時(shí)應(yīng)將刀片裝于凹槽中間,并擰緊以防刀片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生位移。一旦刀片與凹槽邊沿相互接觸,在薄膜高速運(yùn)轉(zhuǎn)中相互磨擦產(chǎn)生熱能,時(shí)間一久,則會(huì)導(dǎo)致周邊薄膜受熱回軟,在端面易產(chǎn)生互相回軟重疊，而在使用中拉不動(dòng)而斷膜。
3)分切膜卷端面不整齊度不能太大,端面處不允許有任何劃傷、連粘、毛刺、斷口現(xiàn)象產(chǎn)生,因BOPP,BOPA,BOPET等雙向拉伸薄膜中的繼發(fā)撕裂強(qiáng)度很低，在印刷復(fù)合張力作用下有一點(diǎn)點(diǎn)小缺口就非常容易出現(xiàn)撕開(kāi)產(chǎn)生橫向斷裂現(xiàn)象。
4)分切外觀質(zhì)量可用看摸敲來(lái)進(jìn)行外觀的判斷;有以下現(xiàn)象都是不允許的:
看---分切端面是否平整,表面是否干凈無(wú)雜質(zhì),無(wú)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、有色水痕等，是否有暴筋、凹陷軟皺現(xiàn)象。
摸---產(chǎn)品不僅要求手感應(yīng)該平滑無(wú)毛刺感、無(wú)松緊不一或‘大頭小尾’的現(xiàn)象。
敲---用手敲卷膜,查卷膜收卷硬度是否一致,(所發(fā)出的聲音基本一致)也可用硬度計(jì)進(jìn)行左中右三點(diǎn)及再旋轉(zhuǎn)90度角進(jìn)行測(cè)量,若相差度數(shù)在3度以上,說(shuō)明此膜卷存在厚薄現(xiàn)象。
分切工序作為承上啟下的特殊工序，分切端面的錯(cuò)位太大，由于受薄膜本身質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、分切工藝、操作水平等影響，控制分切端面整齊度就較為復(fù)雜，其產(chǎn)生因素應(yīng)進(jìn)行綜合分析，不但要對(duì)分切設(shè)備性能和所分切薄膜材料特性有一定了解，對(duì)大膜卷的質(zhì)量一定要提高并加以控制，不斷提高工人心理素質(zhì)和加強(qiáng)改善工人抗壓能力，這樣不斷改進(jìn)分切工藝及和提高分切質(zhì)量，只要認(rèn)真操作，就能分切出客戶(hù)需求的好產(chǎn)品。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
