塑料薄膜粘結(jié)力和剝離強度受什么影響？
http://www.sxbltgs.net 時間:2021年9月10日 關(guān)注數(shù):1196 次 |
摘要：塑料薄膜表面電暈處理不好，表面張力低，就會導致墨層附著牢度低，復合膜粘結(jié)強度低，在薄膜投入前應認真檢測其表面張力值務必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能達到4.0-4.2×10-2N/m，因為3.8×10-2N/m只是最低要求，表面張力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和膠粘劑完全鋪展，復合后的成品當然達不到剝離強度的要求。
塑料薄膜表面電暈處理不好，表面張力低，就會導致墨層附著牢度低，復合膜粘結(jié)強度低，在薄膜投入前應認真檢測其表面張力值務必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能達到4.0-4.2×10-2N/m，因為3.8×10-2N/m只是最低要求，表面張力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和膠粘劑完全鋪展，復合后的成品當然達不到剝離強度的要求。檢測薄膜表面張力的方法通常有兩種：1)達因筆測試，達因筆的筆液通常呈紅色，規(guī)格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m這五種，如果用達因筆在薄膜上的筆液不收縮，均勻，無斷層，則說明薄膜的表面張力已經(jīng)達到使用要求，相反，筆液收縮，消失，不均勻，不連續(xù)，則說明處理不夠；2)用BOPP單面膠布測試，將BOPP單面膠布貼在待測薄膜表面再撕開，電暈處理好的通常剝離聲音小，粘貼牢固，相反則粘貼不牢，容易剝離，這種測試方法要依靠經(jīng)驗，不適合測試PET、PA等薄膜。電暈處理不符合要求的基材決不能進行復合，因為復合后肯定達不到包裝產(chǎn)品對剝離強度的要求。常用基材的表面張力值為：BOPP3.8×10-2N/m、PET5.0×10-2N/m、PA5.2×10-2N/m。
溶劑殘留量太高影響剝離強度，影響粘結(jié)力
殘留溶劑太多，復合后會形成許多微小氣泡，使相鄰的復合基材脫離、分層、氣泡越多，剝離強度越低，要提高剝離強度，就必須減少氣泡的產(chǎn)生。氣泡的產(chǎn)生與許多因素有關(guān)，諸如上膠不均勻，烘干道溫度過低，熱壓輥溫度偏低及室內(nèi)溫濕度不合適等，通常，室內(nèi)溫度宜控制在23-25℃，相對濕度應控制在50％-60％為宜，另外，避免使用高沸點溶劑，也可減少氣泡的產(chǎn)生。總之為提高剝離強度，提高粘接力應盡可能降低殘留溶劑。
熟化不完全影響剝離強度
若使用雙組份反應型膠粘劑，復合后還需要固化(又稱熟化)，以達到剝離強度要求。如果熟化不完全剝離強度同樣會降低，熟化不完全有兩層意思：1)熟化溫度偏低；2)熟化時間不夠，一般來說：復合成品應放在50-60℃的環(huán)境中熟化48小時以上，有的甚至需要更長的時間才能達到滿意的效果。我們注意到，低溫存放時間再長，復合薄膜的最終剝離強度也不能達到3.5N/15m,若環(huán)境溫度提高到55℃，同樣存放4天，剝離強度可高達6N/15mm。
塑料薄膜中添加劑的影響
塑料薄膜中的添加劑也會影響到粘接牢度，而且這種影響要一定時間后才表現(xiàn)出來，一般7天以后，而且有逐步下降的趨勢。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造�；蛑颇r，多半要加入一些輔助劑，諸如：抗氧劑、穩(wěn)定劑、防粘劑、開口劑等。這些添加劑都是低分子物質(zhì)，隨著時間的推移，會從薄膜的內(nèi)部逐漸向表面滲透，仔細觀察時可發(fā)現(xiàn)一層很薄的粉末或石蠟物質(zhì)，用手摸時會粘在手上，滑滑的，白白的，如果用布塊浸醋酸乙脂擦拭，便會抹掉。我們通過觀察發(fā)現(xiàn)，剛復合好的薄膜短時間內(nèi)遷移出來的添加劑量并不多，還不至于引起粘結(jié)牢度下降，但時間長了，遷移出的添加劑就把膠膜與該基膜隔離開來。破壞了原有的粘結(jié)狀態(tài)，使復合牢度降低。解決這種故障應把好進料關(guān)，選擇不用添加劑或少用添加劑的原料，在加工制膜時，更不應人為的加入開口劑。曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣一種故障，加工出的洗衣粉包裝袋當時并沒出現(xiàn)粘接牢度不良問題，然而成品袋經(jīng)裝入洗衣粉后，存放一段時間就出現(xiàn)了印刷基材和復合基材分層的現(xiàn)象，甚至熱封處還出現(xiàn)破裂，造成洗衣粉外泄。所包裝的洗衣粉主要成為陰離子表面活性劑、衣物熒光劑、非離子表面活性劑、堿性緩沖劑、水軟化劑及高效污漬懸浮劑等。技術(shù)部經(jīng)分析故障原因時認為；PET12μ/LDPE80μm復合結(jié)構(gòu)是符合要求的，針對洗衣粉的成份，決定首先從油墨入手解決問題。于是選擇了專用PET印刷油墨進行印刷，而后從膠粘劑入手，再次復合、固化后，進行剝離強度測試，再裝入該種洗衣粉進行存放，擠壓測試，結(jié)果故障消除，包裝袋不再分層，而且剝離強度符合要求，可見根據(jù)不同的內(nèi)容物選擇復合基材、油墨是解決剝離強度不良的一種方法。
導致復合薄膜粘結(jié)力下降，剝離強度不良的因素很多，膠粘劑配比失調(diào)，上膠量不足，涂布不均以及熱太輥溫度偏低等都有可能造成復合膜剝離強度降低，要使復合成品具備較大的粘結(jié)力和優(yōu)良的剝離強度，必須把好每一關(guān)，不僅要從選材、油墨、稀釋劑、膠粘劑等方面做到質(zhì)量過硬，還要在操作時認真，負責的態(tài)度。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
