分切這四大故障你知道怎么解決嗎？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2021年11月3日 關(guān)注數(shù):1543 次 |
摘要：分切中常見的四種薄膜故障分別是翹邊、暴筋、長度不足、寬度偏差過大及膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物。
分切中常見的四種薄膜故障分別是翹邊、暴筋、長度不足、寬度偏差過大及膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物。針對(duì)每種故障其實(shí)多有對(duì)策，例如針對(duì)長度不足的問題，就建議在上機(jī)后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長度，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生。
故障一：翹邊
翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。
通常的原因是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時(shí)也易產(chǎn)生翹邊。
故障二：暴筋
暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。
這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對(duì)分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。
分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
故障三：
長度不足、寬度偏差過大
這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切薄膜長度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。
為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長度。但是生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標(biāo)注長度進(jìn)行計(jì)算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長度不夠而又無法進(jìn)行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。
為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長度，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生。
故障四：
膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物
薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復(fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。
又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對(duì)保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
