怎么解決復(fù)合成品黏結(jié)不牢的問題
http://www.sxbltgs.net 時間:2014年4月30日 關(guān)注數(shù):857 次 |
摘要：復(fù)合成品黏結(jié)不牢是原因引起的:涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復(fù)合時兩基材難以貼合；烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度；復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均。
復(fù)合成品黏結(jié)不牢是原因引起的？怎么解決復(fù)合成品黏結(jié)不牢問題？之前有客戶遇到復(fù)合包裝粘性不牢，造成了大量的報廢。其實與設(shè)備性能是沒直接關(guān)系的。一般復(fù)合成品黏結(jié)不牢的主要是工藝處了問題。下面是重慶鑫仕達包裝設(shè)備有限公司分析的原因有以下這三點以及相應(yīng)的解決方案一并列出：
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復(fù)合時兩基材難以貼合。
解決方案：提高涂膠量, 我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。
解決方案：在烘干過程中，嚴格控制好復(fù)合機運轉(zhuǎn)速度和溫度，還可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）復(fù)合機復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均。這樣會引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。
解決方案：適當增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。
我們結(jié)束語操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應(yīng)避輕，重點解決關(guān)鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。
如果有相應(yīng)的問題，包裝彩印廠不能自己解決，可以聯(lián)系設(shè)備制造廠，一起協(xié)同解決。
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復(fù)合時兩基材難以貼合。
解決方案：提高涂膠量, 我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。
解決方案：在烘干過程中，嚴格控制好復(fù)合機運轉(zhuǎn)速度和溫度，還可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）復(fù)合機復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均。這樣會引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。
解決方案：適當增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。
我們結(jié)束語操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應(yīng)避輕，重點解決關(guān)鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。
如果有相應(yīng)的問題，包裝彩印廠不能自己解決，可以聯(lián)系設(shè)備制造廠，一起協(xié)同解決。
(來自:重慶鑫仕達)
