包裝印刷油墨結(jié)皮后采取的措施大家都知道，當(dāng)印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結(jié)果會使版面形成凹凸不平，從而導(dǎo)致印品出現(xiàn)亂刀痕的污染。  

    其原因，油墨界傾向于：  

    (1)油墨干燥過快；  

    (2)油墨流動性差；  

    (3)油墨的沉淀已干燥。  

    但殊不知這種現(xiàn)象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認(rèn)為：油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。  

    雖眾說不一，但圍繞這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，印刷操作工一般采用的處理方法是：  

    (1)不能用干燥過快的油墨；  

    (2)添加中慢干溶劑；  

    (3)更換已變質(zhì)的油墨，即由流動性差到流動性優(yōu)良；  

    (4)在墨斗里不停的攪拌；(5)在墨斗上設(shè)置一個封閉的頂蓋；  

    (6)調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當(dāng)干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調(diào)快的辦法，既防止了油墨提早干結(jié)在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結(jié)皮，消除了圖文的斑紋故障。  

    為了實現(xiàn)這一目的，筆者建議采用以下三種方法：  

    方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預(yù)防包裝印刷圖文成膜過程中產(chǎn)生自由基，從而達(dá)到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時間內(nèi)溶劑揮發(fā)，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會繼續(xù)聚合成膜。  

    方法二：加入隔氧劑。采用被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。  

    方法三：加入絡(luò)合劑。長期以來，包裝印刷油墨添加防結(jié)皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來人們對使用了肟類化合物作為油墨防結(jié)皮劑后，發(fā)現(xiàn)丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結(jié)皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認(rèn)為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統(tǒng)的酚類化合物。20世紀(jì)80年代，我國首次研制成功了甲乙酮肟防結(jié)皮劑，繼丁醛肟的問世后，使我國的應(yīng)用及效果達(dá)到了世界先進(jìn)水平。