一、CCM研發(fā)背景

    隨著印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，許多設備制造商對涂布復合機械的局部結構和性能都進行了改進或全新設計，提高了機械的各項性能，但沒有廠家對涂布量進行動態(tài)在線檢測與控制，常用的涂布機構及涂布方式主要有下述兩種：一種是涂布機構包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經涂布輥轉移到基材上；另一種多輥涂布機構，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅動，通過兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過兩輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過調節(jié)刮刀與涂布輥表面之間的距離來實現的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過調節(jié)輥間壓力來實現的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實時調控，難以保證涂布量的精度，難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。

    二、 CCM實時涂布量檢測系統原理

    無溶劑復合機實時檢測系統：簡稱：“CCM”。它形同無溶劑復合機的雷達系統，隨時隨地的將高速復合中的涂布量的軌跡描畫出來，給操作人員隨時隨地的掌控，“CCM”系統提出一種涂布量在線調控系統，其能對涂布量進行在線檢測與精確控制。

    CCM系統是這樣實現的：一種涂布量在線調控系統，包括多輥涂布機構，所述多輥涂布機構連接有伺服電機，給多輥涂布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅動器連接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥涂布機構對應設置有液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構與PLC控制器連接。

      多輥涂布機構的涂布膠槽中注有涂布液，通過各輥間的傳動，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉速決定涂覆厚度，其轉速決定于伺服電機，而伺服電機通過伺服驅動器受PLC控制器調控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構可測出涂布的面積，通過PLC控制器進行運算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時間內的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進行比較。

    當二者的偏差值過大時，通過聲光報警器立即進行報警，當計算所得的涂布量大于參考值時，PLC控制器對伺服驅動器的速度進行自動控制，即將涂布輥的轉速調快以減小涂布量，反之則調慢，由此確保涂布量準確性，實現涂布量的自動化控制。

    一般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝于其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機構包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在其中一檔膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數，到下一次配膠上升沿時終止計數。

    所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設置在多輥涂布機構中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠時得液位，通過兩次液位差計算得到單次配膠重量，同時還向配膠機提供配膠指令。

CCM涂布量在線檢測原理圖

(來自:重慶鑫仕達)