生產(chǎn)聚氯乙烯農(nóng)膜有三種方法：壓延法，吹塑法及擠膜法。三者各有優(yōu)缺點(diǎn)�，F(xiàn)就壓延成型生產(chǎn)工藝對(duì)聚氯乙烯農(nóng)膜的影響介紹如下。

(1)聚氯乙烯樹脂的過(guò)篩

為了防止雜質(zhì)混入，需將聚氯乙烯樹脂過(guò)篩。一般采用80目篩即可達(dá)到要求。

(2)捏合

捏合工藝很重要，捏合均勻與否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。這一點(diǎn)必須重視起來(lái)。捏合的目的是聚氯乙烯樹脂與其它助劑混合均勻，從而提高耐老化性能。同時(shí)捏合也是使增塑劑很好的滲透到聚氯乙烯樹脂顆粒中去。一般經(jīng)捏合后的混合料應(yīng)當(dāng)是膨松，如面包粉狀，有彈性的，用手接觸料時(shí)無(wú)油狀物存在。捏合工藝應(yīng)采用三道工序：

①預(yù)混合：在50℃下將料混勻;

②加熱混合：將預(yù)混料加入高速捏合機(jī)內(nèi)，在100℃下，捏合5—7分鐘;

③冷卻混合：為防止混合料結(jié)團(tuán)，在10—15分鐘內(nèi)冷卻至60℃左右。

我國(guó)各生產(chǎn)廠的捏合工藝大多數(shù)采用高速捏合或一般方法捏合后再供密閉混煉或擠出供料。因此要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，必須使料混合均勻，使料呈現(xiàn)膨松狀態(tài)。高速捏合機(jī)溫度控制在100℃左右、時(shí)間為5—7分鐘。一般捏合機(jī)溫度控制在100一110℃，時(shí)間為40—60分鐘。

(3)混煉塑化

混煉及塑化有下述兩種工藝：

①經(jīng)密閉煉塑機(jī)塑化后，移至兩輥精煉塑機(jī)上，精煉后送去壓延成型。這種工藝會(huì)造成塑化不均或過(guò)塑化。塑化不均和過(guò)塑化都會(huì)使制品有的部位先期老化。

②采用擠出供料工藝。經(jīng)擠出機(jī)混煉后再經(jīng)兩輥混煉，最后送去成型。這種工藝可節(jié)省人力，同時(shí)增塑劑揮發(fā)少，對(duì)耐老化有利。

(4)壓延成型

壓延工序的輥溫、成型速度，卷取，厚度等對(duì)薄膜質(zhì)量都有很大影響。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成加工困難，塑化不均。厚度應(yīng)盡量一致，否則偏差太大影響使用壽命。

(來(lái)自:環(huán)球塑化)