吹塑、流延、擠出三種成膜工藝對比
http://www.sxbltgs.net 時間:2017年1月9日 關(guān)注數(shù):793 次 |
摘要：塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、擠出、吹塑這三種工藝較為常見。三種工藝制膜各有特點，本文從工藝原理、應用領(lǐng)域兩個方面進行整理分析。
塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、擠出、吹塑這三種工藝較為常見。三種工藝制膜各有特點，本文從工藝原理、應用領(lǐng)域兩個方面進行整理分析。
工藝原理對比
流延法成膜
是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。不存在明顯的取向結(jié)構(gòu)。
擠出法成膜
常見的有單向拉伸和雙向拉伸法，其中雙向拉伸為近幾年頗為關(guān)注的生產(chǎn)方法。雙向拉伸技術(shù)基本原理為高聚物原料先通過擠出機被加熱熔融擠出成厚片，再在玻璃化溫度以上熔點以下的適當溫度范圍內(nèi)，通過拉伸機先后沿縱向和橫向進行一定倍數(shù)的拉伸，使分子鏈在平行于薄膜的平面上進行取向而有序的排列，然后在拉緊狀態(tài)下進行熱定型，使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定，最后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理成膜。
吹塑法成膜
通常是擠出吹塑法制造，物料塑化擠出，形成管坯吹脹成型，再冷卻、牽引、卷取。吹塑膜是有取向的。
從以上三種工藝成型方式不同，造成薄膜的導電性有顯著不同;同時拉伸薄膜與未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，對氣體等滲透性降低，光學性能、透明度和表面光澤度提高，尺寸溫度性好，厚度均勻性能好。
應用領(lǐng)域?qū)Ρ?/b>
以CPP、BOPP及普通PP膜為例進行對比
CPP
產(chǎn)品具有透明、柔軟、阻隔性和機械適應性好，耐高溫蒸煮(蒸煮溫度在120℃以上)低溫熱封(熱封溫度小于125℃)等特點。主要用作食品、糖果、土特產(chǎn)、熟食品(可適用于殺菌包裝)、冷凍制品、調(diào)味品、湯料等復合包裝的內(nèi)層基材，可延長食品保質(zhì)期，增加美觀度。還可用于文具產(chǎn)品表層、隔層，也可以做輔助薄膜，如照片及收藏品的活頁、標簽等。
BOPP
具有優(yōu)異的印刷性能，能與紙、PET及其他基材復合，具有高清晰度和光澤度、優(yōu)異的吸墨和涂層粘附力、高拉伸強度、優(yōu)異的油脂阻隔性能、低靜電特性等。在印刷復合領(lǐng)域應用較廣，同時在煙草等方面作為包裝材料。
普通PP
因工藝簡單，成本低，但光學性能略低于CPP和BOPP。主要用于點心、面包、紡織品、文件夾、唱片套、運動鞋等的外包裝。
其中BOPP與CPP復合性能提高，應用更廣，復合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕點類等的包裝。近幾年我國塑料薄膜種類及類型逐漸增多，并且各有所長，伴隨著技術(shù)工藝的不斷提高，包裝膜前景廣闊。
(來自:塑料技術(shù)咨詢)
