德國專家認為，水溶性彩色油墨的研發(fā)原本是應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)，理論上在紡織印染行業(yè)上應(yīng)用，有許多天生的不足，但經(jīng)過石獅恒升技術(shù)中心的納米制作技術(shù)與基團轉(zhuǎn)移合成的工藝改造，應(yīng)用在織物印染上，毫無凹凸感，且保持了織物原有的柔軟性和透氣性，色彩十分鮮艷，圖案細膩富有層次感，是化工實用技術(shù)一次質(zhì)的飛躍。 

    印花行業(yè)專業(yè)人士指出，目前，傳統(tǒng)印花工藝中的染料和助劑因其化學(xué)組分和工藝上的原因，要控制印花工藝的達標排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，難度非常大。要實現(xiàn)印花行業(yè)環(huán)境友好型的清潔生產(chǎn)目標，從染料成分的源頭上做文章，是最佳的解決途徑之一。而石獅恒升環(huán)保型油墨技術(shù)研發(fā)中心從印花設(shè)備上取得了新的突破，解決了這個難題。 

    石獅恒升技術(shù)中心承擔(dān)的市級科技計劃項目《納米印染油墨的研發(fā)》，已取得了突破性的成功。由于選用無毒、無害、綠色環(huán)保有機原料，合成羥基反應(yīng)型色墨，采用壓力深加工研磨成極小的細度，經(jīng)高剪切物理方法制成納米材料，再經(jīng)高速超分散而形成穩(wěn)定性的納米水溶性印染油墨。油墨和印花工藝過程，不含也不會產(chǎn)生可分解的24種芳香胺、甲醛、重金屬元素等有害物質(zhì)。經(jīng)過印花企業(yè)試生產(chǎn)，廣泛適用于純棉、滌棉、尼龍、氨綸等天然纖維、化學(xué)纖維、混紡等各種織物，色彩的豐富和細膩程度可與照片媲美，各種色牢度達4級以上。工藝流程縮短為印花(印染)—60度烘干固化—整理等三步，比傳統(tǒng)印花減少了蒸化—退漿—水洗—脫水等多個工藝步驟，大幅度地減少了水資源和能耗。該項目在印花工藝應(yīng)用時，不產(chǎn)生有毒、有害的氣體和固體污染物，是實現(xiàn)零排放的環(huán)境友好型、清潔生產(chǎn)的生態(tài)印花工藝項目，是印花行業(yè)節(jié)能減排的高新技術(shù)。