環(huán)境對無溶劑復(fù)合的影響
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摘要：環(huán)境是指從復(fù)合前、復(fù)合到復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包括如下四個部分或四個階段：
環(huán)境對無溶劑復(fù)合的影響主要是通過溫度和濕度對復(fù)合基材、膠黏劑的影響來造成對涂布質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量及復(fù)合效率等諸多方面的改變來體現(xiàn)的。
1、環(huán)境是一個整體的概念
環(huán)境是指從復(fù)合前、復(fù)合到復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包括如下四個部分或四個階段：
復(fù)合前環(huán)境條件，指復(fù)合基材和膠黏劑儲存環(huán)境。
復(fù)合環(huán)境條件，復(fù)合作業(yè)環(huán)境，即生產(chǎn)時復(fù)合機(jī)周邊或復(fù)合車間內(nèi)部環(huán)境。
固化環(huán)境條件，固化工序環(huán)境，即固化用車間或?qū)ｉT固化室的環(huán)境。
轉(zhuǎn)運環(huán)境條件，包括工序間轉(zhuǎn)運：從復(fù)合機(jī)到固化室、從固化室到復(fù)合機(jī)以及從固化室到分切機(jī)或制袋機(jī)等。
通常情況下，復(fù)合環(huán)境和固化環(huán)境影響最明顯。
比如，復(fù)合前儲存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量；復(fù)合前儲存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機(jī)初始溫度、預(yù)熱時間以及工作粘度的均勻性。這些都影響復(fù)合質(zhì)量和復(fù)合效率。
復(fù)合環(huán)境溫度其實也影響膠黏劑的實際溫度和工作粘度（比如在設(shè)定加熱機(jī)溫度相同時，不同環(huán)境溫度下涂布輥筒表面溫度會有所不同），從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布質(zhì)量，同時它對基材表面溫度也有一定影響。
固化溫度和濕度不同，對復(fù)合質(zhì)量和效率也都有不同程度的影響。一般固化溫度越高，固化速度越快，整個生產(chǎn)進(jìn)程越快。但是當(dāng)固化溫度過高時，會產(chǎn)生質(zhì)量問題，例如，高溫固化后，PE膜時常有摩擦系數(shù)增大、鍍鋁膜很容易出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移等質(zhì)量問題。
采用較低的固化溫度和較長的固化時間則有利于解決這些問題。
2、不同基材受環(huán)境的影響有所不同
一般情況下，吸收性材料或多孔類材料更容易受環(huán)境濕度的影響。
有些基材比如紙張類、網(wǎng)布類或織物類材料通常受環(huán)境濕度影響比較明顯，但他們通常使用單組分膠，因此濕度對復(fù)合有正面意義。
濕度太小，復(fù)合可能無法正常進(jìn)行。
但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對于復(fù)合是一個不利的干擾和經(jīng)常性的挑戰(zhàn)。
3、不同膠黏劑復(fù)合受環(huán)境的影響不同
這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復(fù)合受環(huán)境的影響效應(yīng)和程度有明顯差異。
對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)。若相對濕度過大，可能造成-NCO過度消耗，會導(dǎo)致固化劑-OH基團(tuán)無法充分反應(yīng)，出現(xiàn)膠水固化不良等異常情況。因此，一般要求環(huán)境相對濕度不超過70%。
而對單組分膠而言，環(huán)境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機(jī)器周邊。如果環(huán)境過于干燥，甚至可能無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。因此，在使用單組分膠復(fù)合時，一般要求環(huán)境相對濕度不低于50%。
嚴(yán)格來說，不同地區(qū)、不同季節(jié)、甚至一天里的不同時段，溫度、濕度都可能會產(chǎn)生變化，并不相同。而這些溫度和濕度的差異會對無溶劑的涂布、復(fù)合和固化產(chǎn)生一定的影響。因此，控制環(huán)境是保證無溶劑復(fù)合工藝實現(xiàn)和穩(wěn)定高效生產(chǎn)的重要條件。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
