軟包裝的檢測工作同樣不容無視
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年6月14日 關注數(shù):641 次 |
摘要：由純樹脂薄膜生產(chǎn)的軟包裝衛(wèi)生性很好，可直接用于食品包裝而不會對食用者造成任何危害
軟包裝在食品包裝中占據(jù)重要的地位，隨著我國政府對食品安全的愈加重視，食品終端企業(yè)對包裝質量的要求越來越高，使得軟包裝企業(yè)不得不在軟包裝出廠之前對其進行系統(tǒng)全面的檢測，以保證成品率，維護企業(yè)信譽。但國內(nèi)大部分軟包裝企業(yè)只貼合終端客戶關心的項目進行檢測，這非常不利于新客戶的拓展。筆者長年從事包裝用塑料膜、袋的質量檢驗工作，現(xiàn)結合GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，從試驗注意事項到關鍵檢測項目控制，進行系統(tǒng)地解析，為軟包裝企業(yè)了解產(chǎn)品性能、掌握產(chǎn)品質量提供參考。
試驗注意事項
準備條件
在檢測試樣之前，要做一些準備工作，其中比較重要的兩項是試樣狀態(tài)的調(diào)節(jié)和試驗標準環(huán)境的設定。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的目的是保證所有被檢測薄膜試樣處于溫濕度恒定的環(huán)境中，以排除環(huán)境因素對測量數(shù)據(jù)的影響，獲得具有重現(xiàn)性和可比性的試驗結果。環(huán)境溫濕度及薄膜試樣在恒定環(huán)境中放置時間的長短對軟包裝制品的性能檢測結果有較大影響。例如，環(huán)境溫度升高時，往往會導致塑料特別是熱塑性塑料的某些力學性能，如拉伸強度、彈性模量、屈服應力和硬度等降低。
試驗的標準環(huán)境相當于實驗室的平均環(huán)境條件。塑料薄膜由許多帶重復鏈節(jié)的高分子基團組成，在成型冷卻后，大分子鏈被暫時凍結，需要一定時間使分子鏈得到充分舒展，而舒展的快慢與環(huán)境溫濕度有密切關系。因此，應在試驗的標準環(huán)境下進行試樣狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并在此狀態(tài)下進行檢測，這樣檢測的結果才具有可比性。試樣狀態(tài)和試驗標準環(huán)境按GB/T2918-1998《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》規(guī)定的標準環(huán)境和正常偏差范圍進行調(diào)節(jié)和設定，即溫度為(23±2)℃，相對濕度為(50±10)%。需要注意的是，調(diào)節(jié)時間不能小于4h。
取樣要求
驗樣品的制備(制樣)。
抽樣要求所抽取的樣品具有代表性和均勻性，通過該樣品的檢測來估計和推斷全部樣品的特性，這是科學試驗、質量檢驗、社會調(diào)查普遍采用的一種經(jīng)濟有效的方法。
制樣是指按試驗目的，將試樣加工成可供試驗操作的具備統(tǒng)一特性的標準化樣品。所制得的樣品還必須具有代表性，以真實反映所分析材料的某些特征。
取樣是保證正確檢測的首要條件，抽樣的代表性和均勻性反應批次產(chǎn)品的質量狀況，制樣的標準化確保試驗結果的再現(xiàn)性及各比對測試數(shù)據(jù)間的可比性。值得注意的是，取樣過程中所取得樣品應完好無損，取樣數(shù)量須足夠完成所有試驗項目。
基礎檢測項目
外觀檢測
外觀檢測的主要目的是識別樣品的外觀缺陷，一般采用人為的感官識別方式，因此對產(chǎn)品外觀質量的評定具有一定的主觀性，在此過程中，筆者建議應注意如下幾點內(nèi)容。
(1)外觀質量的評定必須設立一定的條件。比如，評定軟包裝外觀質量時的環(huán)境條件、評定方法以及評定人員的視力、觸覺、實踐經(jīng)驗、技術水平等因素應盡可能相同。
(2)外觀質量大部分是靠檢測人員的感官檢驗進行評定的，因此必須對外觀質量的評價術語給以明確的定義。比如，應明確規(guī)定使用“必須”或“不得”、“應該”或“不應該”、“可用”或“不允許用”、“允許有”或“不應有”等術語，從而減少評定的主觀性。
GB/T10004-2008規(guī)定在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具進行測量，主要查看樣品表面是否有折皺、氣泡、劃傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污等。
印品質量檢測
包裝的印刷圖案對于產(chǎn)品的宣傳、展示效果是不容忽視的。實驗室利用密度計、分光光度計等試驗設備，對軟包裝印刷質量進行客觀評價，必要時可建立標準樣品作為印刷質量的實物參考，以便檢測人員有明確的評定依據(jù)。
關于印刷質量的依據(jù)標準，凹印產(chǎn)品應按GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》的規(guī)定進行檢測，柔印產(chǎn)品應按GB /T17497-2012《柔性版裝潢印刷品》的規(guī)定進行檢測，商品條碼印刷應按GB/T18348-2008《商品條碼條碼符號印制質量的檢驗》的規(guī)定進行檢測，其他一維條碼按GB/T14258-2003《信息技術自動識別與數(shù)據(jù)采集技術條碼符號印制質量的檢驗》的規(guī)定進行檢測。
塑料薄膜印刷性能的好壞可通過對其表面張力的測定進行初步判斷，表面張力值大者，表明其印刷性能較好(一般來講，薄膜表面張力大于38mN/m，其印刷性能足以滿足使用要求)。
尺寸偏差檢測
軟包裝的尺寸規(guī)格主要是厚度、長度、寬度。其中，厚度是軟包裝各項性能的基本保障，是影響其機械性能、阻隔性能的重要因素之一，同時也是控制產(chǎn)品質量與成本時需要考慮的要素。導致軟包裝成品產(chǎn)生尺寸偏差的因素多而復雜，既有外部環(huán)境的溫濕度、設備狀況、工藝工序因素，也有薄膜內(nèi)部的分子結晶、取向和內(nèi)應力變化等因素。因此，在選材時要考慮薄膜材料的均質性，并著重考慮薄膜材料的收縮率對軟包裝成品尺寸精度的影響。在印刷及印后加工工序中，應特別注意考慮薄膜材料對環(huán)境溫濕度的敏感性。
軟包裝的長度和寬度偏差按GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定》的規(guī)定進行檢測，厚度偏差按GB /T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法》的規(guī)定進行檢測。軟包裝的熱封寬度和封口與袋邊的距離應采用精度不低于0.5mm的量具進行測量。
理化性能檢測
由純樹脂薄膜生產(chǎn)的軟包裝衛(wèi)生性很好，可直接用于食品包裝而不會對食用者造成任何危害。但為了提高薄膜的物理機械性能、化學穩(wěn)定性能及加工性能，吹膜過程中往往需要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等助劑。此外，軟包裝生產(chǎn)過程中的印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等，這些溶劑或多或少地會殘余在包裝材料中，當其中所含的溶劑殘留量高于安全值時，就會對人體或環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，在滿足食品包裝的基本要求外，對軟包裝進行如下幾項理化性能檢測顯得尤為重要。
遷出物檢測
依據(jù)塑料薄膜衛(wèi)生性能分析方法，通過模擬不同環(huán)境來檢測試樣的遷出物。
具體試驗操作為：將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時間，獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環(huán)境，最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評估軟包裝的衛(wèi)生性能。
感官指標檢測
軟包裝薄膜的感官指標檢測方法有2種，比較簡單直觀的方法是：打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱，即時聞是否有異味。比較客觀的方法是：取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張，將其截成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上瓶蓋將錐形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打開瓶蓋，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。
溶劑殘留量檢測
殘留溶劑是指在軟包裝生產(chǎn)過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發(fā)性有機化合物。利用氣相色譜儀進行溶劑殘留量的檢測，不但可以幫助軟包裝企業(yè)對印刷、復合中使用的各類助劑、溶劑的安全性(是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標)有一個整體的認識，還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味(可利用感官指標檢測法進行檢測)的問題，以更好地控制軟包裝的衛(wèi)生安全性。
軟包裝復合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量，薄膜基材的性質，膠黏劑的性質，油墨的印刷面積，烘干溫度、風量，生產(chǎn)速度等因素有關。目前，毒性較大的有機溶劑(如苯類)對人體危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉化，而膠黏劑大部分已由脂溶性(用脂類溶劑)轉向醇溶性、水溶性和無溶劑。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
