聚氨酯油墨固化不良的原因及解決技術(shù)
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2018年6月15日 關(guān)注數(shù):804 次 |
摘要：部分軟包裝客戶反映其生產(chǎn)的卷膜在他們的客戶處進(jìn)行自動(dòng)包裝時(shí)，封邊出現(xiàn)皺褶起層現(xiàn)象，或者熱灌裝時(shí)出現(xiàn)破袋。
膠粘劑固化不完全是復(fù)合工序最常見的質(zhì)量問題之一。
造成此問題的原因很多，比如說配比不準(zhǔn)確、溶劑中水分或醇類含量過大、環(huán)境濕度太大、剩膠保存不當(dāng)、膠粘劑本身交聯(lián)度不夠等因素都會造成固化不完全的結(jié)果，其中，尤其要引起大家重視的是聚氨酯油墨對膠粘劑不固化的影響。
因?yàn)榫郯滨ビ湍c膠粘劑不匹配，有可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：
一、部分軟包裝客戶反映其生產(chǎn)的卷膜在他們的客戶處進(jìn)行自動(dòng)包裝時(shí)，封邊出現(xiàn)皺褶起層現(xiàn)象，或者熱灌裝時(shí)出現(xiàn)破袋。
生產(chǎn)的袋子在制袋后放置一段時(shí)間（約1~2h），封邊處出現(xiàn)皺褶起層現(xiàn)象。
二、 有一些袋子在裝箱時(shí)折疊放置，過了一段時(shí)間后，折痕處出現(xiàn)了離層現(xiàn)象。
以下是一個(gè)具體的案例:
該樣品的結(jié)構(gòu)是：PET12/VMPET12/CPP60
樣品情況分析如下：
1、外層PET/VMPET剝離強(qiáng)度1.5N/15mm，剝離時(shí)油墨與鍍鋁之間分開，因剝離角度不同會有較少油墨或鍍鋁轉(zhuǎn)移，膠水有發(fā)粘不干現(xiàn)象， 80℃烘箱繼續(xù)熟化24h，發(fā)粘現(xiàn)象無明顯變化，將剝離樣條暴露在潮濕空氣中24h，樣條仍然發(fā)粘。
2、一次成型復(fù)合的里層VMPET/CPP剝離強(qiáng)度3.5N/15mm，沒有發(fā)粘不干現(xiàn)象。
結(jié)論：不干成分為-OH成分，說明膠粘劑中的固化劑已有一部分被消耗。
客戶幾款產(chǎn)品都是這個(gè)現(xiàn)象。
原因分析：
1、加工成型時(shí)為一次成型，生產(chǎn)過程中沒有另外進(jìn)行配膠。
2、油墨為無苯無酮聚氨酯油墨，溶劑為乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2:3:5，殘留總量3.6mg/m2,其中醇類溶劑0.2mg/m2。
這會不會是聚氨酯油墨連接料消耗了膠粘劑中的固化劑呢？
現(xiàn)在大家提的單組分聚氨酯復(fù)合用油墨,這種提法是不科學(xué)的，或者說是根本沒有單組分聚氨酯復(fù)合用油墨（用在其他用途上除外）。
這主要是油墨廠為了迎合印刷廠對油墨使用壽命的要求推出的產(chǎn)品,因?yàn)榫郯滨ビ湍尤牍袒瘎┖�，其壽命只�?~6h。在剛有聚氨酯復(fù)合用油墨時(shí)只有雙組分墨,沒有單組分之說。這樣在使用時(shí),對普通型聚氨酯粘合劑帶來很大的隱患。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
