在進(jìn)行油墨的采購時(shí)，首先要考慮油墨的適用性。

    不同樹脂的印刷基材要選用不同樹脂體系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根據(jù)“相似相容”原理，只有基體樹脂相似或相近，印刷基材與油墨才會(huì)有良好的附著性。而在油墨體系中，對附著性起關(guān)鍵作用的是連接料樹脂。目前開發(fā)的凹印油墨，按連接料樹脂分為氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨適用于BOPP 薄膜的里印，聚氨酯油墨適用于BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以進(jìn)行高溫蒸煮、水煮；聚酰胺油墨適用于BOPP 薄膜、PE 薄膜的表面印刷。

    印刷工藝條件包括印刷速度（線速度）、干燥能力、版輥性能、凹印方式（表印、里�。�、印刷色數(shù)、印刷次序、環(huán)境溫度、濕度等等。工藝條件直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率、干燥速度等，因而要根據(jù)工藝條件合理經(jīng)濟(jì)地選用油墨。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場濕度較大、印刷速度較高時(shí)。要選用轉(zhuǎn)移率高、干燥速度快的高檔油墨，防止薄膜經(jīng)印刷后發(fā)生粘連現(xiàn)象。在空氣干燥、印刷速度較快的工藝條件下，選用粘度較高、添加抗靜電劑的油墨，避免因靜電引起的質(zhì)量問題。

    印后工藝條件塑料薄膜經(jīng)印刷后，還要經(jīng)過擠出復(fù)合、干式復(fù)合、真空鍍鋁、分切、制袋等工序，在顧客使用時(shí)甚至要進(jìn)行高溫蒸煮、水煮、冷凍、殺菌消毒等處理。所以要根據(jù)包裝材料的印后工藝條件、使用條件來選用油墨。比如在進(jìn)行干式復(fù)合時(shí)，要考慮里印油墨與粘合劑的適應(yīng)性，不影響復(fù)合后產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。在進(jìn)行制袋、高溫蒸煮、水煮、冷凍等處理時(shí)，要考慮表印油墨的耐高低溫性，防止墨膜脫離、變色等問題。

(來自:包裝前沿網(wǎng))