凹版復(fù)合塑料印刷油墨竟然有這么多學(xué)問
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摘要：凹版復(fù)合塑料印刷油墨是專用于復(fù)合塑料薄膜包裝材料的印刷油墨，一般是印在透明度很高的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或玻璃紙的反面，然后與聚乙烯薄膜或其他材料復(fù)合，油墨層夾在兩層塑料薄膜之間，從里面透過薄膜顯示出所印刷的圖案文字，俗稱為“里印油墨”。它和“表印油墨”用途不同，質(zhì)量要求就有所不同，從而其組成成分也有不同。
凹版復(fù)合塑料印刷油墨是專用于復(fù)合塑料薄膜包裝材料的印刷油墨，一般是印在透明度很高的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或玻璃紙的反面，然后與聚乙烯薄膜或其他材料復(fù)合，油墨層夾在兩層塑料薄膜之間，從里面透過薄膜顯示出所印刷的圖案文字，俗稱為“里印油墨”。它和“表印油墨”用途不同，質(zhì)量要求就有所不同，從而其組成成分也有不同。
復(fù)合塑料油墨和一般凹版塑料油墨質(zhì)量要求的不同
因?yàn)槭恰袄镉 �，“表印油墨”所必須具備的耐刮牢度和光澤度就無關(guān)緊要。油墨夾在兩層薄膜之間，不會(huì)直接被摩擦和搔刮，光澤度好和壞也都一樣。但在薄膜復(fù)合后，有油墨處的復(fù)合粘接強(qiáng)度必須達(dá)到定程度，一般為不低于1.0N/15mm。否則這種復(fù)合材料制成的包裝袋在包裝或運(yùn)輸中稍受揉搓或撓曲即易于兩層脫開。
另外，復(fù)合包裝的商品絕大部分是食品，或者是需要?dú)饷苄院头莱毙院玫母邫n商品，油墨印刷后的溶劑殘留量必須較低，因?yàn)閺?fù)合包裝的內(nèi)層往往是聚乙烯薄膜，它比聚丙烯、聚酯、尼龍等表層薄膜的氣密性差。油墨中殘留的溶劑緩緩釋放時(shí)，會(huì)從氣密性差的內(nèi)層滲透而被食品或其他被包裝物所吸收。有機(jī)溶劑不論有毒、低毒或可視為無毒，都不允許污染食品，所以國際上食品法都有規(guī)定，必須限制在一定限度之下。其他高檔商品沾染了溶劑氣味也是不受歡迎的。所以復(fù)合塑料油墨印刷后的溶劑殘留量必須符合食品法的規(guī)定。對(duì)油墨的其他質(zhì)量要求如顏色、著色力、細(xì)度、黏度等與表印油墨大致相同(見QB/T 2024-1994《凹版復(fù)合塑料薄膜油墨》)。
復(fù)合塑料油墨的組成
由于上述各項(xiàng)質(zhì)量要求，凹版復(fù)合塑料油墨的配方設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)組成與一般凹版塑料油墨相比，其難度要大得多。在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，首先必須從黏結(jié)材料同被黏結(jié)材料的表面自由能原理、黏結(jié)界面化學(xué)原理及高分子薄膜與樹脂的表面處理等理論出發(fā)，研究選擇數(shù)種高分子合成樹脂作為油墨的主體連接料。然后要根據(jù)溶劑和高聚物的溶解度參數(shù)原理、高分子溶液的成膜機(jī)理及溶劑釋放性能等原理，并從凹版塑料油墨的印刷適應(yīng)性要求出發(fā)，研究選擇最佳的溶劑及稀釋劑配比。
另外，根據(jù)色彩學(xué)原理(特別是三原色原理)、顏料與高分子溶液的配伍性(如潤濕性、分散性、發(fā)色性)等要求，選擇好高檔彩色層次版所需的成系列的各色顏料。
最后，為了綜合改善以上各方面的性能，制作出理想的油墨產(chǎn)品，還必須各個(gè)擊破地分別進(jìn)行顏料的超細(xì)分散的理論和工程研究，如顏料表面處理和超分散劑的研究，以及各種油墨用助劑和添加劑有效性的研究和篩選。
除上述外還需注意，在顏料選用上不能采用含重金屬等有毒成分(如鉻黃類顏料含鉛、銀朱含汞、立索爾大紅含鋇)的顏料，以免制成油墨印成包裝而污染食品。在合成樹脂的選用上，需注意在制成復(fù)合包裝材料后有油墨處的復(fù)合粘接強(qiáng)度能符合要求。
以目前仍較多應(yīng)用的幾類合成樹脂為例：
氯化聚烯烴類樹脂所制油墨在擠出復(fù)合或干式復(fù)合的正常操作工藝下制成的復(fù)合材料中，其復(fù)合粘接強(qiáng)度可達(dá)到2.5N/15mm左右；
丙烯酸類共聚體樹脂所制油墨在擠出復(fù)合正常工藝下制成的復(fù)合材料中，其復(fù)合粘接強(qiáng)度可達(dá)2.3N/15mm左右；
聚異氰酸酯類樹脂所制油墨在干式復(fù)合正常工藝下制成的復(fù)合材料中，其復(fù)合粘接強(qiáng)度可達(dá)2.7N/15mm左右。
在溶劑的選用上，首先是能很好地溶解樹脂，其次是溶劑殘留量較小，以達(dá)到能夠制成各項(xiàng)印刷性能良好的油墨，而在印刷成復(fù)合包裝后其溶劑的殘留釋放量不超過食品法的規(guī)定。
(來自:華印軟包裝)
