這5步幫你徹底解決軟包裝印刷的油墨問題!
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年7月12日 關(guān)注數(shù):619 次 |
摘要：凹版塑料油墨方面包括復(fù)合塑料油墨和耐蒸煮塑料油墨：
選用適當(dāng)?shù)挠湍珜τ∷⑵返馁|(zhì)量好壞有很關(guān)鍵的影響，塑料印刷有多種印刷方法，必須選用相應(yīng)的油墨。如一般塑料包裝袋的表面印刷就應(yīng)選用表印油墨，里印用的復(fù)合油墨價格雖貴，用作表印卻光澤不好，附著牢度也不一定好。用于要經(jīng)過蒸煮滅菌的包裝袋印刷，不能采用一般的復(fù)合油墨，要用耐蒸煮的復(fù)合塑料油墨，否則就不符合食品衛(wèi)生的規(guī)定。今天我們來聊一聊凹版塑料油墨的使用中遇到的5大問題。
凹版塑料油墨方面包括復(fù)合塑料油墨和耐蒸煮塑料油墨：
一、印刷畫面白化
①油墨干燥太快，影響了油墨的轉(zhuǎn)移性，使承印物上沾油墨太少，油墨層太薄，再加上溶劑揮發(fā)太快，造成油墨層不平，結(jié)膜不良而泛白。應(yīng)加入慢干稀釋劑來解決。
②印刷機運行時間較長，操作者因油墨變黏變厚，多次加入某種單一溶劑，使油墨中原來的混合溶劑中快干和慢干的成分不平衡，干燥結(jié)膜時，油墨層粗糙不平而泛白。應(yīng)加入適量的慢干稀釋劑來解決。
③印刷機運行時間較長，操作者不斷加入溶劑，使油墨中的合成樹脂成分相對減少，不能在干燥時結(jié)成平滑的膜層，因而泛白。應(yīng)在加溶劑時改加慢干稀釋劑，因油墨廠供應(yīng)的慢干或快干稀釋劑中均含有定量的合成樹脂和比例適當(dāng)?shù)幕旌先軇�，不致使樹脂和溶劑的比例失調(diào)。
④如果車間濕度太高或加入溶劑中含水，會使油墨層結(jié)膜不良而泛白。除不能加入含水溶劑外，車間應(yīng)除濕。
二、印刷畫面缺陷
(1) 印刷畫面光澤不良
①上述各條凡產(chǎn)生白化現(xiàn)象者，均使光澤不良，有時雖未達(dá)到白化，也已影響光澤。
②車間不清潔，塵埃粘接印刷面或混入油墨，均影響光澤。
(2)細(xì)網(wǎng)點印不出或粗網(wǎng)點也有缺損
①油墨黏度太高，使細(xì)網(wǎng)眼中油墨不能很好地轉(zhuǎn)移到承印物上。應(yīng)加慢干稀釋劑降低黏度來解決。
②油墨干燥太快，版子細(xì)網(wǎng)眼中油墨干結(jié)，粗網(wǎng)眼中油墨也有部分干結(jié)，所以會印不出和產(chǎn)生缺損。應(yīng)加慢干稀釋劑來解決。
③印刷機壓力不足或表面不平整也會產(chǎn)生印不出和缺損現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整壓力及平整表面。
(3)畫面以外空白部分沾染油墨
①油墨黏度太高，刮刀刮不干凈。應(yīng)適當(dāng)降低黏度，可加入慢干和快干稀釋
劑各半來解決。
②刮刀角度不適當(dāng)、壓力不夠，也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)加以調(diào)整。
(4)圖像尾部出現(xiàn)線條圖像尾部出現(xiàn)線條，俗稱拖尾巴。
①油墨含有粗硬顆粒或混入塵埃，只有換用良好的新墨來解決，車間內(nèi)應(yīng)
除塵。
②刮刀有微小缺損而導(dǎo)致拖尾，頗為常見，應(yīng)換刀解決。
(5)前一層油墨上印不上第二色
①兩種油墨類型或組成不同，親和性不良而印不上，應(yīng)選用同類型的油墨。
②印刷操作者在熱天常在油墨中加入硅潤滑劑，會產(chǎn)生印不上的情況，應(yīng)絕對避免，代以慢干稀釋劑。
③有時系第二色版子太淺所致，應(yīng)加以調(diào)整。
(6)印刷面有針孔
①承印物表面不平整，或被沾污，應(yīng)做清潔工作。
②油墨中混入了較多量的水，或油墨中的各種溶劑由于印刷過程中加入某種溶劑過多而極度不平衡，只能換用新墨才可解決。
三、印件與油墨層粘接
印件疊置堆放一個時期后，油墨層與印件背面粘接不能揭開。
①車間溫度較高，印刷速度較快，機上吹熱風(fēng)后未吹冷風(fēng)，或吹冷風(fēng)不夠，印后復(fù)卷時油墨尚未干透和冷透，以致與印刷背面粘接。應(yīng)注意上列印刷條件。
②印件已裁切制袋，扎緊堆放一個時期后發(fā)生粘接現(xiàn)象。一個原因是印刷過程中加人慢干和殘留量較高的溶劑太多(如丁醇)，應(yīng)盡量不加或少加；另一個原因是油墨中混入了具有促進氧化性質(zhì)的物質(zhì)，如多價金屬鉛、鈷、錳的鹽類，使油墨層在印件儲藏期中逐漸氧化發(fā)黏所致。應(yīng)避免上述類似物質(zhì)的混入或接觸。
③印件儲藏條件不佳。如倉庫溫度、濕度太高。印件疊置太多，壓力太大，也會導(dǎo)致粘接。應(yīng)注意儲藏條件。
④制造油墨的合成樹脂軟化點太低，也會導(dǎo)致粘接。這種情況已極少發(fā)生，如發(fā)生時，應(yīng)由油墨廠解決。
⑤版子太深，油墨層印得太厚，也會導(dǎo)致粘接。應(yīng)調(diào)整版子深度。
四、復(fù)合制袋后發(fā)現(xiàn)有溶劑氣味
①印刷過程中加入丁醇或二甲苯較多，使其干后在薄膜中殘留量較多，復(fù)合制袋后仍會緩緩逸出而有氣味，應(yīng)盡量少加上述溶劑。
②印刷速度較快，加熱干燥不夠。油墨末干透即被復(fù)卷，并隨即復(fù)合，致使溶劑殘留過多所致。應(yīng)針對原因使油墨干透后再復(fù)合制袋。
五、印刷品不耐蒸煮
① 復(fù)合食品袋蒸煮消毒后印跡滲化模糊。這多數(shù)是采用了一般復(fù)合塑料油墨印刷，在蒸煮消毒中合成樹脂受熱和壓力軟化所致。應(yīng)采用耐蒸煮消毒的復(fù)合塑料油墨。
②復(fù)合食品袋蒸煮消毒后，其所包裝食品發(fā)現(xiàn)有氰基毒性。這多數(shù)是聚異氰酸酯復(fù)合用膠黏劑不夠穩(wěn)定，在蒸煮消毒中產(chǎn)生游離氰基所致。也有可能為油墨所采用的聚異氰酸酯所致。應(yīng)在重新印刷前對兩者分別進行測試，以避免發(fā)生此弊病。
(來自:華印軟包裝)
