做好無溶劑，這點最重要！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年7月17日 關(guān)注數(shù):706 次 |
摘要：毋容置疑，涂布均勻性對所有復合工藝都是非常重要的，因為沒有均勻的涂布就無法實現(xiàn)穩(wěn)定的、高品質(zhì)復合。涂布不均勻的復合產(chǎn)品，其 最基本的質(zhì)量指標如剝離強度、外觀質(zhì)量等可能都難以達到要求。
毋容置疑，涂布均勻性對所有復合工藝都是非常重要的，因為沒有均勻的涂布就無法實現(xiàn)穩(wěn)定的、高品質(zhì)復合。涂布不均勻的復合產(chǎn)品，其 最基本的質(zhì)量指標如剝離強度、外觀質(zhì)量等可能都難以達到要求。
但由于無溶劑復合工藝本身的特點，其涂布均勻的重要性尤為突出。
1、無溶劑復合是一種低涂布量工藝，對基材和設備缺陷等方面的影響更為敏感。
在絕大多數(shù)情況下，無溶劑復合常用的涂膠量只有1.0～2.0 g/m2，是干式復合涂膠量的1/2～1/3。無溶劑雙組分膠的比重基本上都在1.0左右，因此涂膠厚度約為1.0～2.0μm。如果涂膠誤差為±0.1 g/m2、±0.2 g/m2時，對應的厚度誤差分別為±0.1、±0.2μm。
涂布量越低，對基材和設備缺陷或干擾越是敏感。
在實際生產(chǎn)中，穩(wěn)定地達到上述標準都是非常不容易的。許多無溶劑設備制造商可以將復合機速度提高到400m/min甚至更高，但是其涂布均勻性卻很低，比如只能達到±0.3 g/m2甚至更低，因此無法完成精致產(chǎn)品的復合。
2、無溶劑復合是一個對涂膠量敏感的工藝，涂膠量和復合壓力都必須控制在相當嚴格的范圍內(nèi)。
所謂對涂膠量敏感是指涂膠量太大或太小都容易導致復合操作或產(chǎn)品出問題。
由于無溶劑膠黏劑的工作粘度（涂布粘度、復合粘度和初粘力）很低，當涂膠量增大到一定值時，復合或收卷可能都會出現(xiàn)各種異�；蚬收�，比如起皺、邊沿滲膠或串卷等，因此實際操作中，通常不得不將其涂膠量嚴格控制在一個相當小的范圍內(nèi)。比如，某個復合結(jié)構(gòu)在涂膠量為1.2g/m2 可正常生產(chǎn)，但當涂膠量增加到1.5g/m2 就可能收卷不齊（出現(xiàn)串卷現(xiàn)象）甚至無法正常開機。而且這樣的例子并不罕見。
此外，無溶劑復合也是一種低復合壓力工藝，這一點與干式復合也是明顯不同的。無溶劑復合采用多輥轉(zhuǎn)移涂布，其涂層截面形狀是連續(xù)的曲線（或波浪線），通常需要也只能采用小復合壓力。而干式復合凹輥涂布的小山丘形狀，必須通過增大復合壓力來將點狀分布的膠層壓平，并可利用大壓力來彌補其涂層的缺陷。
3、無溶劑復合是高速復合工藝，涂布缺陷的暴露會更充分，影響會更嚴重。
無溶劑復合常見的運行速度為250～400m/min，日產(chǎn)量10～20萬米的實例越來越多，目前國內(nèi)單機運行最高速度是600m/min、日產(chǎn)量紀錄超過了50萬米�？梢韵胂�，在機器的連續(xù)高速運轉(zhuǎn)中，任何微小的涂膠量缺陷都可能導致巨大的浪費！
在這里有兩層含義，一是涂布的均勻性必須很高，這是指涂布的結(jié)果；二是涂布控制系統(tǒng)必須適應高速高性能的需要，具有足夠的精度、靈敏度和穩(wěn)定性。這是實現(xiàn)前一點的前提條件。目前國內(nèi)不少無溶劑復合設備在運行速度達到或超過250m/min時，涂布精度和靈敏度就不能滿足要求了。
不理解上述這幾點，就不可能設計和制造出高性能（高精度、高速）的無溶劑復合機，甚至選擇合適的機型都難以做到。
作為給用戶選擇和檢測無溶劑設備的一個建議，設備本身的涂布精度可采用在如下條件下進行測試：
選擇厚度均勻高的基材，如PET；
在機器綜合極限條件下測試：最大基材寬度、最小涂布量、最短加減速時間、最高運行速度等。
(來自:包裝前沿網(wǎng))
