復(fù)合時(shí)出現(xiàn)透明度不良怎么辦？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2018年7月17日 關(guān)注數(shù):735 次 |
摘要：許多包裝要求具有高透明度，如使用大面積的空白基膜BOPP和CPP去復(fù)合，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透明度不良
許多包裝要求具有高透明度，如使用大面積的空白基膜BOPP和CPP去復(fù)合，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透明度不良，其原因如下。
(1)膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時(shí)甚至出現(xiàn)暗紅色，留在膠膜上也會(huì)有相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場(chǎng)合下，要選用淡黃色，甚至無色的高透明度的膠黏劑。
(2)膠液中混有灰塵等微粒，或車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時(shí)夾在兩片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃，每次開機(jī)前要將過濾網(wǎng)拆下來清理，保持干凈。
(3)基膜的表面張力不高，膠液對(duì)它不能均勻浸潤(rùn)，要收縮，干燥后造成膠膜不均句，看上去是一點(diǎn)一點(diǎn)，透明度不好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進(jìn)行電暈處理，或在線電暈處理，合格后再用。
(4)膠黏劑的流動(dòng)性不足，展平性差，特別是用低固體含量、高黏度，初黏力高的膠黏劑時(shí)，常有此故障。 這時(shí)要改用流動(dòng)性好的膠黏劑，或使用點(diǎn)能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味、臭味問題。
(5)上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，應(yīng)檢查上膠
量，使其足夠并保持均勻。
(6)膠黏劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。應(yīng)重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團(tuán)的溶劑。特別是在使用剩余膠液時(shí)，定要仔細(xì)檢查，在確認(rèn)無沉淀、無渾濁時(shí)才可再用。
(7)烘道溫度控制不當(dāng)。人口處溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地也使膠層不均勻，也稱橘子皮狀，造成不透明。因此，烘道溫度自入口到出口處應(yīng)逐步提高，由低到高地有個(gè)梯度，讓溶劑有秩序、連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，可用不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來，在受熱蒸發(fā)時(shí)膠層表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長(zhǎng)時(shí)間，不致表層結(jié)膜結(jié)皮。但同樣要注意保證殘留溶劑量合格，不要存在臭味、異味。
(8)復(fù)合時(shí)的橡膠輥有缺陷，某點(diǎn)壓不著，形成空當(dāng)，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，哪怕是很小，也要換好的。
(來自:華印軟包裝)
