軟包裝常用四種“膠黏劑配方”大起底
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摘要：軟包裝常用復(fù)合膠黏劑：一是鋁箔復(fù)合膠，二是鋁塑復(fù)合膠，三是水性紙塑復(fù)合膠，四是淳溶聚氯脂膠。為了進(jìn)一步說(shuō)明上述膠黏劑，現(xiàn)將其用途、配方、組分調(diào)整、制備方法簡(jiǎn)要作要一介紹。
軟包裝常用復(fù)合膠黏劑：一是鋁箔復(fù)合膠，二是鋁塑復(fù)合膠，三是水性紙塑復(fù)合膠，四是淳溶聚氯脂膠。為了進(jìn)一步說(shuō)明上述膠黏劑，現(xiàn)將其用途、配方、組分調(diào)整、制備方法簡(jiǎn)要作要一介紹。
一、環(huán)保型鋁箔復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
（VAC）醋酸乙烯醋 23.57％
（BA）丙烯酸丁酯 4.71％
（AA）丙烯酸 0.34％
（PVA1799）聚乙烯醇 4.71％
（APS）過(guò)硫酸銨 0.12％
（乳化劑OP）聚乙二醇辛基苯基醚 0.79％
（SDS）十二烷基硫酸鈉 0.4％
（DBP）鄰苯二甲酸二丁酯 2.36％
（TDP）磷酸三丁酯 0.16％
水 62.84％
組分調(diào)整
單體組成：本產(chǎn)品組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的黏結(jié)性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的穩(wěn)定性，提高乳液的粘接及對(duì)金屬的黏結(jié)性，但加入量過(guò)大，則膠膜的耐水性下降，同時(shí)導(dǎo)致引發(fā)劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應(yīng)的正常進(jìn)行，所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5左右。
聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護(hù)膠體，其聚合度、溶解度及用量對(duì)乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇， 對(duì)乳液黏度隨其用量增加而上升，通常占總量的5．5％ ，制出的黏度較適宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種，用量多少對(duì)共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復(fù)合乳化劑。一般前者與后者比例為1：2。但隨著用量的增加，其乳液的穩(wěn)定性就會(huì)提高，但復(fù)合膠的流動(dòng)性、黏結(jié)強(qiáng)度會(huì)隨之下降。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)、使用證明，兩者用量占共聚體總量的5％ 左右時(shí)， 無(wú)結(jié)塊并穩(wěn)定性好。
過(guò)硫酸銨用量對(duì)單位的轉(zhuǎn)化率及乳液的黏度都有一定的影響，生產(chǎn)中，用量過(guò)少聚合反應(yīng)不完全，固含量達(dá)不到配方設(shè)計(jì)要求，復(fù)合膠黏度低，并氣味大；反之會(huì)造成爆聚，聚合反映難以控制等。
二、鋁塑復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
氯乙烯醋酸乙烯醋（1） 4.6％
104樹脂（2 ) 18.3％
C9樹脂（3） 7.5％
偶聯(lián)劑TM-P（4） O.6％
混合溶劑（5） 79%
合計(jì) 100％
組分調(diào)整
鋁塑復(fù)合膠中用量對(duì)黏結(jié)性能的影響：該配方選用線性2樹脂為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進(jìn)行溶解，混合而成。隨著2的用量加大，黏結(jié)力也會(huì)上升，但當(dāng)?shù)揭欢繒r(shí)，就會(huì)出現(xiàn)黏結(jié)力下降的趨勢(shì)，膠膜亮度也會(huì)下降，黏度也會(huì)隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持黏力，用量過(guò)大，黏度隨之會(huì)下降，內(nèi)聚力反而上升，表面張力反而變小。施膠涂布時(shí)極易產(chǎn)生皺紋，導(dǎo)致復(fù)合不平整。
用量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響：最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨鋁箔的表面形成分子層，保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結(jié)，因此，4的用量對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度有影響。通常加入有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對(duì)鋁箔和塑料薄膜性能，提高其黏結(jié)強(qiáng)度。另一方面，采用偶聯(lián)劑時(shí)就應(yīng)考慮各種油墨顏色而選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑。
油墨的墨膜的厚度越高、黏結(jié)的強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是因?yàn)橛湍c復(fù)合膠互相滲透性不佳，從而使油墨、復(fù)合膠表現(xiàn)出對(duì)鋁箔濕潤(rùn)親合性不同，引起其復(fù)合的黏結(jié)強(qiáng)度低。
三、水型紙塑復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
液體丙烯酸樹脂 70％
醋酸乙烯酯 2O％
水性松香乳液 4.5%
苯乙烯乳液 4.3%
偶聯(lián)劑 1%
XH-24硅油 0.2%
預(yù)乳化對(duì)混合反應(yīng)的影響，該配方是采用市售的液體丙烯酸樹脂對(duì)乳化聚合中反應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的多，只是把水、各乳液和丙烯酸樹脂直接進(jìn)行二次乳化聚集時(shí)間明顯縮短。
增黏樹脂對(duì)復(fù)合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的黏結(jié)強(qiáng)度，尤具是剝離強(qiáng)度方向，大都自制松香作為該復(fù)合膠體系的增黏劑，而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%
25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛 5%~10%
TU~310或環(huán)氧樹脂 1%~3%
助劑 3%~4%
混合溶劑（乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇） 50%~60%
合計(jì) 100%
組分調(diào)整
我們知道，醇溶型聚氨酯復(fù)合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機(jī)溶劑、改性的硅烷偶聯(lián)劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯，表現(xiàn)出很高的活性。對(duì)各種軟包裝承印物有很高的粘結(jié)性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵，強(qiáng)度高，耐溶劑，耐磨。其缺點(diǎn)是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯復(fù)合膠的特色
PUR1O1O系列產(chǎn)品的主要特色是無(wú)苯無(wú)酮，環(huán)保衛(wèi)生。產(chǎn)品本身不含苯類和酮類溶劑，醇溶性佳，在復(fù)膜施膠或在油墨的制造和使用過(guò)程中，可全部使用醇類溶劑進(jìn)行溶解和稀釋。因此可作無(wú)苯(無(wú)酮)油墨的連結(jié)料，制造醇溶性表印或里印油墨，用于環(huán)保衛(wèi)生要求的食品和藥品等產(chǎn)品包裝的印刷。
產(chǎn)品的典型用途
TOM0RR0W PUR 1O1O系列產(chǎn)品，對(duì)多種薄膜，包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著力，與醇溶性醛酮樹脂及硝化棉纖維素樹脂等輔助樹脂匹配性良好，能溶于醇類、酯類、酮類及羥類等各種溶劑及混合溶劑中，分散性良好。膜質(zhì)光澤好，透明度高，抗介質(zhì)能力強(qiáng)。
TOMORROW PUR 1O1O系列產(chǎn)品是制造醇溶里印油墨的優(yōu)良連接料，分別適用于復(fù)合膠、復(fù)合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配制，所配油墨可應(yīng)用于柔印、凹印、罩光油等多種版種的印刷使用，印刷適性優(yōu)秀，其中淺版印刷效果特別優(yōu)秀。缺點(diǎn)是與其他類型聚氯酯樹脂相溶性差，只能作為醇溶油墨的專用樹脂單獨(dú)使用。
(來(lái)自:華印軟包裝)
