無溶劑復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度衰減跟蹤測試，你做過嗎？
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2018年7月27日 關(guān)注數(shù):1000 次 |
摘要：在國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般要求復(fù)合膜袋的保存期為1年，也就是自出廠日期起一年內(nèi)，復(fù)合膜的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都應(yīng)在合格范圍內(nèi)，但是我們很少有廠家對不同結(jié)構(gòu)的包裝袋留樣作剝離強(qiáng)度的跟蹤測試。
在國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般要求復(fù)合膜袋的保存期為1年，也就是自出廠日期起一年內(nèi)，復(fù)合膜的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都應(yīng)在合格范圍內(nèi)，但是我們很少有廠家對不同結(jié)構(gòu)的包裝袋留樣作剝離強(qiáng)度的跟蹤測試。
干法復(fù)合膠黏劑是大分子設(shè)計(jì)（下機(jī)有初粘力），無溶劑復(fù)合膠則相對是小分子結(jié)構(gòu)（下機(jī)初粘力為零），即使是相同的－NCO：－OH摩爾比，同時(shí)無溶劑復(fù)合熟化溫度普遍較干法復(fù)合低10－20℃，在出廠檢測時(shí)反應(yīng)完成率不如干法復(fù)合充分，未完全參與交聯(lián)的過剩－NCO基團(tuán)絕對值也大很多。這些未反應(yīng)的－NCO與－OH還會在出廠檢測后繼續(xù)交聯(lián)反應(yīng)，其次過量－NCO還會與從外界滲入到膠層中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這些都是引起剝離強(qiáng)度數(shù)值變化的非控因素。
在無溶劑復(fù)合產(chǎn)品中最可能出現(xiàn)剝離強(qiáng)度衰減的結(jié)構(gòu)如下：
①鍍鋁復(fù)合膜：通常是剛熟化后或出廠檢測時(shí)剝離數(shù)值較高，鋁層也不轉(zhuǎn)移，甚至還有點(diǎn)粘性，但在放置過程中剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)出現(xiàn)大幅衰減，鋁層出現(xiàn)大面積轉(zhuǎn)移問題，該現(xiàn)象在三層鍍鋁復(fù)合中表現(xiàn)極為普遍。嚴(yán)重時(shí)，包裝袋在客戶打碼時(shí)出現(xiàn)邊緣脫層問題。
②OPP/CPP結(jié)構(gòu)：有數(shù)據(jù)表明該結(jié)構(gòu)的空白部位在完全熟化后的剝離強(qiáng)度僅0.4－0.6N/15mm，甚至更低；而有時(shí)剛熟化完成時(shí)檢測到的剝離強(qiáng)度大于1.0N/15mm以上，交聯(lián)反應(yīng)尚不充分的原因（A膠過剩，膠層仍有粘性）。
③PET/VMPET/PE的內(nèi)層剝離強(qiáng)度：在藥包復(fù)合膜中要求內(nèi)層剝離強(qiáng)度≥2.5N/15MM，剝離強(qiáng)度衰減原因與OPP/CPP結(jié)構(gòu)有相似之處。
④厚PE復(fù)合膜：爽滑劑的析出，形成弱界面層，引起剝離強(qiáng)度衰減。以聚醚比例較大的無溶劑復(fù)合用PE膜，在吹膜工藝上要求比干復(fù)合PE膜多加一定比例的爽滑劑量；同時(shí)聚醚成份對爽滑劑成分的容納度較好，在剛熟化后完成后（熟化溫度往往比環(huán)境溫度要高，膠層對爽滑劑成分的容納度也較好）短時(shí)間內(nèi)還不會大量析出遷移到復(fù)合薄膜的粘合界面而引起剝離強(qiáng)度明顯衰減，但在放置過程中可能緩慢析出遷移（爽滑劑遷移受溫度的影響較明顯）。
無溶劑復(fù)合中，因交聯(lián)程度尚不完全出現(xiàn)的一定程度剝離強(qiáng)度衰減屬于正�，F(xiàn)象，但我們要有針對性的檢測驗(yàn)證，以保證復(fù)合膜在客戶使用時(shí)合格，而不僅是出廠檢測合格。
(來自:軟包裝技術(shù))
