復(fù)合物總是粘接牢度不良，這5大工藝因素你必須知道！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年8月1日 關(guān)注數(shù):876 次 |
摘要：復(fù)合物經(jīng)正常的工藝過程，又在50~60℃環(huán)境中熟化好以后，可能粘接牢度不好、剝離強度不高、質(zhì)量不符合要求。粘接牢度不好的原因較多，情況較復(fù)雜。其中影響粘接牢度的一般工藝因素有5點。
復(fù)合物經(jīng)正常的工藝過程，又在50~60℃環(huán)境中熟化好以后，可能粘接牢度不好、剝離強度不高、質(zhì)量不符合要求。粘接牢度不好的原因較多，情況較復(fù)雜。其中影響粘接牢度的一般工藝因素有5點。
影響粘接牢度的一般工藝因素
1.膠黏劑選擇不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。另外，不同的膠黏劑性能差異很大，應(yīng)使用專用膠黏劑，如復(fù)鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。聚醚型膠黏劑中的醚鍵（—O—）與爽滑劑中的氨基（—NH2-—）形成氫鍵，影響復(fù)合強度，因此聚酯型剝離強度較高。
2.復(fù)合時的鋼輥表面溫度太低，以至膠黏劑活化不足，復(fù)合時的黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘接力不好，造成兩種基材之間不能非常好地密著，影響了粘接牢度。這就要按正常的復(fù)合工藝要求，使復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持在55℃~75℃之間。
3.上膠量不足。過分追求成本的降低，上膠量太少，往往會得不償失，造成次品或廢品。上膠量不足的原因，除了網(wǎng)點深度和膠液濃度因素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點被堵塞有關(guān)。因為每次用溶劑沖洗、揩擦，是不能將網(wǎng)點里面剩余膠液徹底洗凈的。這少量未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點深度就逐步變淺，導(dǎo)致上膠量減少。為此，可用高效洗版液定期對已被堵塞的上膠網(wǎng)輥進行清洗，以恢復(fù)網(wǎng)輥的涂膠性能。
4.殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離。測定剝離強度時，雖然試條寬度是15mm，但真正有膠黏劑粘接著的部分卻小于15mm，其余是氣泡隔開的地方，所以測得的剝離強度就偏低，微小的氣泡越多剝離強度就越小。
另外，殘留溶劑的存在會降低膠層固化后的內(nèi)聚強度，剝離測試時表現(xiàn)為膠層的內(nèi)聚破壞，但強度卻不很好。總之為提高剝離強度，提高粘接力應(yīng)盡可能降低殘留溶劑。殘留溶劑存在于膠層中，對膠層起溶脹作用，影響了剝離程度。
5.復(fù)合好后，熟化不完全，還未達到最終的粘接牢度值。
所謂熟化不完全有兩個意思：一是熟化的溫度偏低，另一個是熟化的時間太短。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)盡快放到45~55℃環(huán)境中熟化48h以上，有的甚至要求熟化5天才能達到最好的結(jié)果。若低溫存放，不僅時間很長，而且最終剝離強度也沒有在加溫狀態(tài)下熟化的好。
復(fù)合好后盡快放到熟化室也很重要，若過了十幾個小時再放進去熟化，效果就會相差很大，剝離力要小2~3N/15mm，這一點要充分注意。
(來自:華印軟包裝)
