做無溶劑復(fù)合，必須具備的技術(shù)知識(shí)

http://www.sxbltgs.net 　　時(shí)間:2018年8月7日　　關(guān)注數(shù):668 次

摘要：兩個(gè)獨(dú)立的膠桶和加熱系統(tǒng)( A、B)、兩個(gè)輸膠電機(jī)、兩個(gè)輸膠管、兩個(gè)輸膠閥、一個(gè)混膠管以及控制面板等。

一、無溶劑復(fù)合機(jī)的構(gòu)造及原理

1，無溶劑復(fù)合機(jī)主要有混膠機(jī)單元、涂布單元、復(fù)合單元組成

混膠單元的組成結(jié)構(gòu)是：

兩個(gè)獨(dú)立的膠桶和加熱系統(tǒng)( A、B)、兩個(gè)輸膠電機(jī)、兩個(gè)輸膠管、兩個(gè)輸膠閥、一個(gè)混膠管以及控制面板等。

原理是：

A、B兩種膠水經(jīng)過加熱使膠桶內(nèi)的膠液達(dá)到設(shè)定的溫度，進(jìn)入各自的輸膠管，然后由控制面板按照A、B膠水的密度或體積分別用兩個(gè)電機(jī)從兩個(gè)各自的管道通過各自的輸膠閥，進(jìn)入混膠管，使A、B膠水在混膠管內(nèi)充分混合，然后流入無溶劑復(fù)合機(jī)的計(jì)量輥。

膠桶的加熱方式有底部加熱和環(huán)繞加熱，由于膠液是從底部輸出，所以應(yīng)該是底部加熱系統(tǒng)使得出膠的溫度更加均勻。所以大多數(shù)無溶劑復(fù)合機(jī)的設(shè)備廠都采用底部加熱系統(tǒng)。

由于混膠是自動(dòng)裝置，所以A、B膠水的出膠量就顯得至關(guān)重要。混膠機(jī)上都有混膠報(bào)警裝置，一旦報(bào)警響起，工作人員就應(yīng)采取措施，避免出現(xiàn)A、B膠比例失調(diào)過大造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。

2，涂布單元主要有固定輥、計(jì)量輥、涂布鋼輥、轉(zhuǎn)移涂布橡膠輥及橡膠壓輥、擋膠板、放料裝置、加熱裝置、張力系統(tǒng)等組成

除去橡膠輥，其他幾根輥都要求加熱，涂布系統(tǒng)的加熱裝置是將加熱的水循環(huán)到固定輥、計(jì)量輥、涂布鋼輥里，使之表面達(dá)到設(shè)定的溫度。

由于計(jì)量輥與固定輥之間的間隙，就是我們工作時(shí)調(diào)整上膠量的重要部位，而計(jì)量輥、固定輥、涂布鋼輥、涂布膠輥的材質(zhì)受溫度影響變形會(huì)影響上膠量，所以有些設(shè)備廠開始嘗試用陶瓷輥代替鋼輥( 陶瓷的耐溫高/不易變形/易清洗) 。

混合后的膠水在計(jì)量輥處通過轉(zhuǎn)移膠輥轉(zhuǎn)移至涂布鋼輥，再通過橡膠壓輥把印刷膜壓到涂布鋼輥上完成轉(zhuǎn)移涂布工作。

3，復(fù)合單元是由復(fù)合鋼輥、復(fù)合橡膠壓輥( 需要配置中高輥和常用輥) 、冷卻輥、放料裝置、收卷裝置、復(fù)合輥加熱系統(tǒng)、張力系統(tǒng)、控制面板等組成

涂好膠水的印刷膜在復(fù)合輥的壓力與溫度的作用下，形成了初步的粘合力( 無溶劑復(fù)合膜的初剝離力比較差) ，再冷卻定型收卷。

主機(jī)上的控制面板有上膠量的控制，前后放料張力、收卷張力、橋張力、錐度張力的控制，速度的控制等。

二、無溶劑粘合劑的性能

最早無溶劑粘合劑是單組份濕固化型，由于它的分子量大，粘度高，不易操作，還需要加濕設(shè)備等原因，逐漸被市場(chǎng)淘汰。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的無溶劑粘合劑基本都是改進(jìn)的雙組份體系，它基本滿足軟包裝市場(chǎng)的材料結(jié)構(gòu)，逐步提升了粘合劑的使用范圍。

無溶劑粘合劑的主劑A、固化劑B的成分完全和干式復(fù)合粘合劑A主劑多元醇聚合物、B 固化劑( 異氰酸酯) 成分相反，所以無溶劑粘合劑主劑A 組分遇空氣中的水等活性氫時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固化。

A膠桶如果膠液表面有結(jié)皮，證明膠液表面與水分產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，要采取去濕措施。國(guó)內(nèi)的無溶劑粘合劑的粘度基本都維持在1000～2000 之間，而國(guó)外品牌的無溶劑粘合劑粘度達(dá)到4000左右。

高粘度的粘合劑只有提高計(jì)量輥的溫度才能有很好的涂布效果和流平性能，所以單純從溜平和涂布性能來講，國(guó)內(nèi)的無溶劑粘合劑是優(yōu)于國(guó)外的。而且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)粘合劑企業(yè)都在向功能型、特殊用途的粘合劑發(fā)展。

無溶劑粘合劑由于是100%的固含量，沒有溶劑( 乙酸乙酯) ，也就沒有VOCs的排放( 符合現(xiàn)行國(guó)家的環(huán)保政策)。

但無溶劑粘合劑一旦混合，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)它的粘度會(huì)逐步加大，造成涂布困難，復(fù)合膜易出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡等現(xiàn)象。無溶劑粘合劑在膠盤的使用壽命一般在20～ 40min左右。所以無溶劑粘合劑只能在無溶劑復(fù)合機(jī)上使用。

無溶劑粘合劑的復(fù)合膜初剝離力與干式復(fù)合相比，確實(shí)比較低�，F(xiàn)在好多的粘合劑企業(yè)都在攻克這一難題，假以時(shí)日肯定會(huì)有很大的進(jìn)步。

三、無溶劑復(fù)合的工藝

1，無溶劑復(fù)合關(guān)鍵首要的是離不開清潔

產(chǎn)品的好壞很大程度與清潔有關(guān)，所以車間場(chǎng)地、主要傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥、薄膜的清潔無不與產(chǎn)品的質(zhì)量息息相關(guān)。

2，膠水桶的溫度升到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打膠水前一定要檢測(cè)A、B 膠的出膠量是否與我們?cè)O(shè)定的一致( 很關(guān)鍵)

在生產(chǎn)中也有可能遇到輸膠管道的堵塞，造成A、B 膠失調(diào)引起報(bào)警要及時(shí)處理。如果A、B 膠相差太大，可能會(huì)引起剝離力不夠，膠水不干等大量產(chǎn)品報(bào)廢。

3，上膠量的控制非常重要

①首先要確定所生產(chǎn)膜的大概上膠量。

②按照既定的上膠量去調(diào)整計(jì)量輥的間隙（計(jì)量輥與固定輥的間隙）和轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速比（一定要等到計(jì)量輥的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后才可以調(diào)間隙）。

影響上膠量還與輥表面清潔度、膠輥的硬度和壓力、膠水的流平性、涂膠的溫度等有關(guān)。

③在前面講到粘合劑會(huì)隨溫度、時(shí)間的影響粘度發(fā)生變化，計(jì)量輥的溫度越高它的反應(yīng)速度就越快，粘度就會(huì)上升，膠液會(huì)有氣泡出現(xiàn)，這時(shí)會(huì)影響涂布效果，造成上膠量偏小。

為防止或減輕這種現(xiàn)象，建議把自動(dòng)出膠量減少，增加出膠的次數(shù)頻率，讓膠液在計(jì)量輥處的停留時(shí)間變短。

④透明膜上膠量過大，就會(huì)引起橘皮狀的花紋，多色印刷膜上膠量過大，有可能會(huì)因收卷張力大，導(dǎo)致融墨、溢膠現(xiàn)象發(fā)生（剛開機(jī)慢速50 米左右時(shí)的上膠量比正常速度的上膠量，要大0．2g/m2左右）。

上膠量偏小會(huì)造成復(fù)合膜強(qiáng)度低、氣泡、白點(diǎn)等現(xiàn)象。

⑤為了防止溢膠，擋膠板的距離最好比涂膠的有效寬度窄2～3mm。

4，張力控制

由于無溶劑復(fù)合的初剝離比較差，所以張力控制系統(tǒng)要相對(duì)精準(zhǔn)一些，收卷張力相對(duì)要大一點(diǎn)。

①為防止卷芯部位起皺，最好采用200mm直徑的紙管收卷。

②為防止復(fù)合膜卷曲和隧道，一放、二放張力要匹配，可用刀子在復(fù)合膜上劃十字形狀確認(rèn)張力的匹配( 往面膜卷邊就下調(diào)面膜的張力，反之就下調(diào)內(nèi)膜的張力) 。

③錐度的張力要隨著薄膜的厚薄而變動(dòng)。

5，熟化階段

無溶劑由于初剝離較差，最好采用懸掛式熟化，不要直立，防止膠液從下端溢出。

普通復(fù)合膜通常在30～40°時(shí)可以常溫熟化，如果室溫不高，建議熟化室熟化，熟化室不要超過40°，水煮包裝可熟化20～48小時(shí)，隨著熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，部分薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)增加，這與薄膜本身的助劑析出、粘合劑中有無含聚醚類物質(zhì)有關(guān)。

三層復(fù)合時(shí)建議把一、二層復(fù)合膜先熟化一段時(shí)間再復(fù)合第三層，有益于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

6，影響無溶劑復(fù)合表觀質(zhì)量的因素

①由于無溶劑粘合劑的分子量較小，具有較強(qiáng)的滲透力，在溫度和較大的外力作用下能和油墨混融；

②油墨與膠水的匹配性；

③印刷膜的殘留溶劑直接影響到復(fù)合膜的氣泡，特別注意二層高阻隔膜復(fù)合時(shí)要降低速度等；

④車間的溫度、濕度也會(huì)影響復(fù)合膜的氣泡、白點(diǎn)；

⑤張力的不匹配造成復(fù)合膜卷曲和隧道；

⑥復(fù)合壓力不夠，在復(fù)合寬幅膜時(shí)，由于膠輥兩端的壓力大，中間小，中間處易產(chǎn)生氣泡，這時(shí)應(yīng)換用中高輥。

7，影響剝離強(qiáng)度的因素

①上膠量偏��；

②膠水的比例失調(diào)(適當(dāng)下調(diào)OH比例，有利于剝離強(qiáng)度的增加)；

③薄膜的電暈不好或助劑太多；