紙鋁無溶劑復(fù)合存在的穩(wěn)定性問題！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年8月21日 關(guān)注數(shù):783 次 |
摘要：偶見一篇文中說：“紙/鋁復(fù)合采用無溶劑復(fù)合已經(jīng)多年，技術(shù)相對成熟�！笨赡苁亲鰴C(jī)的，對行業(yè)缺乏全面的了解�？赡芩腥死硭�(dāng)然都會認(rèn)為這是一個再普通不過的結(jié)構(gòu)。
偶見一篇文中說：“紙/鋁復(fù)合采用無溶劑復(fù)合已經(jīng)多年，技術(shù)相對成熟�！笨赡苁亲鰴C(jī)的，對行業(yè)缺乏全面的了解�？赡芩腥死硭�(dāng)然都會認(rèn)為這是一個再普通不過的結(jié)構(gòu)。
就醫(yī)藥包裝用的紙鋁塑無溶劑復(fù)合膜而言，經(jīng)過了幾年的終端用戶使用，總是存在熱封脫層的不穩(wěn)定性，表現(xiàn)為一批中局部問題或是不同批次間的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)工藝流程為印刷紙張涂布單組份無溶劑膠復(fù)合鋁箔，等固化后再用半成品涂布雙組份無溶劑膠復(fù)合內(nèi)層聚乙烯薄膜。
這種熱封脫層，應(yīng)歸因于膠層耐熱性不足所致。而為什么穩(wěn)定性不足，則要從膠水反應(yīng)原理說起。
1.單組份聚氨酯無溶劑膠需要借助水分反應(yīng)來提高其耐熱性能，水分來源于：
①紙張中的水分；
②復(fù)合時吸附環(huán)境中的水分（次要因素）；
③對紙張在線加濕，通常是用霧化水分子（稱水霧）對紙張在涂膠前表面加濕，有的或許是對鋁箔復(fù)合面加濕。
由于紙張是經(jīng)印刷或涂光油的，紙張中原有自帶的水分大部分已被揮發(fā)掉了，所以單組份無溶劑復(fù)合時對紙張再次加濕是必要的。
2.問題出在加濕的不可量化性：
①不同廠家的單組份膠對所需固化的水分不一樣；
②不同涂膠量對應(yīng)的固化所需的水分量不一樣；
③不同克重紙張、不同粗糙度的紙張所要求的涂膠量不一樣。
以上三點可見，單組份膠對水分的需求量存在較大的變數(shù)。
④在線加濕時，紙張所能吸附的水分量，也是不可量化的。
⑤單工位無溶劑復(fù)合時，必然存在正常生產(chǎn)速度、加減速、停機(jī)，其對應(yīng)不同速度下紙張所能吸附的水分量必然不同，如200米速度下與10-50米速度下的加濕量必然不一樣，可能要相差數(shù)倍。也就是同一卷、同一批膜，不同部分所對應(yīng)的加濕量差別會很大。
加濕量不足，肯定導(dǎo)致單組份膠反應(yīng)交聯(lián)不充分，最后耐熱性差；加濕過量，紙張吸濕量大，而在熱封時受熱收縮量也會大。
有人會說，復(fù)合膜固化時控濕呢？這顯然會造成表面、端面，與膜卷芯內(nèi)部的質(zhì)量不一致。
說了這么多，還是歸結(jié)于在線加濕量的不可量化控制，單組份膠反應(yīng)完成率上的不可量化控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不一致。
以上分析僅是對耐熱性要求較高的紙鋁產(chǎn)品才存在的問題，而沒有什么耐熱性要求的紙鋁產(chǎn)品就是普通產(chǎn)品無異了。
(來自:軟包裝技術(shù))
