無溶劑復(fù)合中常見的問題有哪些？
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年8月29日 關(guān)注數(shù):802 次 |
摘要：熟化后膠水發(fā)黏：無溶劑膠黏劑熟化后不干、發(fā)黏從化學的角度來說是因為兩組分沒有完全反應(yīng)，沒有形成大分子結(jié)構(gòu)所引起的。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因及解決方案主要有下面幾個。
⑴熟化后膠水發(fā)黏：無溶劑膠黏劑熟化后不干、發(fā)黏從化學的角度來說是因為兩組分沒有完全反應(yīng)，沒有形成大分子結(jié)構(gòu)所引起的。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因及解決方案主要有下面幾個。
①膠黏劑兩組分分配比錯誤：兩組分比例失調(diào)，特別是羥基組分過多會引起膠黏劑熟化后長期發(fā)黏，使用混膠機時應(yīng)該首先檢查混膠機是否有堵塞，出膠比例是否正確；手工混膠時檢查配膠比例是否有誤。
②膠黏劑攪拌不均勻：特別是手工配膠、膠黏劑黏度較大時，容易產(chǎn)生混膠不均勻引起膠水不干、發(fā)黏的現(xiàn)象�；炷z不均勻從本質(zhì)上來講也是局部的配比錯誤。
③膠黏劑失效：確認膠黏劑在保持期內(nèi)，并且無結(jié)皮、結(jié)塊、渾濁、絮狀等現(xiàn)象；必要時按比例少量配膠放置進行試驗，觀察固化情況，如果確實是膠黏劑本身質(zhì)量引起，則更換質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的膠黏劑。
④膠黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑：膠黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑從本質(zhì)上來說也是有黏劑失效，分析使用過程中有無混入水分或溶劑的可能，如發(fā)現(xiàn)有這種潛在的可能，則排除這些可能因素后再進行復(fù)合。
⑵剝離強度低：復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強度低的現(xiàn)象，引起的因素較多，主要與膠黏劑的種類、膠黏劑的配膠比例及混合均勻度、涂布均勻度、上膠量、復(fù)合基材的表面張力、基材的添加劑以及熟化程度等幾個方面因素有關(guān)。
①膠黏劑的種類選擇：應(yīng)該根據(jù)復(fù)合材料的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌的，就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。另外，由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不劑，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。目前應(yīng)用較好的國外進口的無溶劑膠黏劑生產(chǎn)廠家有德國漢高、美國陶氏、法國波士、西班牙Cromogenia-units,S.A.等，國內(nèi)上海康達化工新材料股份有限公司等單位的無溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，在適應(yīng)性、剝離強度、操作性等性能方面也基本達到了國外產(chǎn)品的性能。
②膠黏劑涂布均勻度及上膠量：無溶劑復(fù)膜上膠量不足或者涂布不均勻會引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當上膠量低于所要求的經(jīng)驗值時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個廠家的實際情況略有不同。
③配膠比例及混合均勻性：主要是針對雙組分無溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，當無溶劑復(fù)膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時會影響產(chǎn)品最終的剝離強度、嚴重時會出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。
④復(fù)合基材的表面張力：當復(fù)合基材的表面張力低于要求值時，會嚴重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時間的延長，處理過的薄膜表面張力會逐漸降低。建議每次開機前用達因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格。
⑤熟化程度：無溶劑膠黏劑的分子最較低，基本沒有初黏力；復(fù)合后需要在40℃～50℃的熟化室中進行進一步的交聯(lián)固化。當熟化室溫度過低、熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的最終剝離強度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)發(fā)生了反應(yīng)的緣故。
⑥基材添加劑等其他因素的影響：塑料薄膜中添加劑遷移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸酯組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強度；可以適當降低熟化溫度來減少塑料薄膜中添加劑的遷移。另外，油墨中溶劑殘留過多、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會影響產(chǎn)品最終的剝離強度。
⑶白點、氣泡：引起無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點、氣泡的最常見原因有很多，主要包括：上膠量不足，復(fù)合溫度、壓力，環(huán)境濕度，車間清潔度，基材原因（表面張力、剛性、阻隔性、表面晶點雜質(zhì)等），復(fù)合工藝及機械原因等引起。
①上膠量不足：上膠量不足是引起白點，氣泡現(xiàn)象的一個主要影響因素，特別是在淺色油墨處更為明顯。上膠量較小，膠黏劑在壓力作用下流平后仍然有空白，造成氣體滯留，產(chǎn)生氣泡，適當增加上膠量會解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題。
②機械原因：當無溶劑復(fù)合機計量輥、傳膠輥、涂膠輥及復(fù)合輥光潔度不夠、損傷、老化等引起氣泡。特別是傳膠輥，由于其同時接觸計量輥和涂膠輥，并通過三者的速比來實現(xiàn)傳膠和上膠量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干凈，會引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空白引起白點、氣泡。如果是復(fù)合輥本身的質(zhì)量問題引起，則由設(shè)備廠家更換復(fù)合輥，如果是由于復(fù)合輥清洗不干凈引起，則徹底清洗復(fù)合輥。
③復(fù)合機速的影響：復(fù)合機速較高時，復(fù)合的兩層薄膜的壓合時間較短，會出現(xiàn)白點現(xiàn)象，適當降低機速可以減輕或解決白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。
④復(fù)合壓力、溫度的影響：適當增加復(fù)合輥的壓力、提高復(fù)合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動現(xiàn)象，有利于膠黏劑的二次流動及兩層薄膜之間更好的貼合，減少白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。收卷張力太小，會導(dǎo)致部分剛性稍大的復(fù)合基材翹曲，兩基材之間產(chǎn)生微小的間隙形成白點或氣泡。
⑤復(fù)合基材本身的原因：復(fù)合基材表面有晶點、雜質(zhì)，在經(jīng)過涂膠、復(fù)合輥時，會影響涂膠和氣體的擠壓排出，在復(fù)合后晶點回彈將薄膜撐起引起白點或氣泡；當復(fù)合基材表面張力較低時，會影響膠黏劑的流平性而產(chǎn)生外觀問題；當復(fù)合的兩種基材均為高阻隔性的材料時，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳氣體無法排出而產(chǎn)生氣泡；復(fù)合基材特別是吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料），在復(fù)合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡。
⑥環(huán)境濕度及車間清潔度的影響：當環(huán)境濕度太大時，膠黏劑與水汽反應(yīng)產(chǎn)二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡；另外，車間清潔度差導(dǎo)致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層薄膜頂開周圍產(chǎn)生空當而產(chǎn)生氣泡，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)氣泡中間有個小小的黑點。所以建議為無溶劑復(fù)合機建造獨立、恒溫、恒溫的環(huán)境以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
⑦其他：引起產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)白點、氣泡的因素還有：收卷紙芯的表面平整度不好，溶劑清洗上膠系統(tǒng)后馬上使用導(dǎo)致膠黏劑中混入殘留溶劑，印刷膜印刷油墨殘留溶劑過多等。實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)白點、氣泡等質(zhì)量問題，可根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施予以解決。
⑷褶皺：無溶劑復(fù)合產(chǎn)生褶皺主要是由于無溶劑膠黏劑本身分子量較小，沒有初黏力所引起，但這是無溶劑膠黏劑本身難以克服的缺點。而對于無溶劑復(fù)合產(chǎn)生褶皺主要由復(fù)合基材本身質(zhì)量問題、復(fù)合工藝及設(shè)備等幾個方面的原因引起。
①復(fù)合材料的質(zhì)量問題：當復(fù)合的薄膜材料兩端松緊不一致或者厚薄變化較大時，上機后產(chǎn)生上下或左右大幅度擺動，復(fù)合產(chǎn)生褶皺。另外，復(fù)合基材本身收縮率較大時，熟化過程易產(chǎn)生收縮，造成褶皺，遇到這種情況可適當降低熟化溫度。
②復(fù)合機參數(shù)設(shè)置不合理：復(fù)合的薄膜材料要根據(jù)材質(zhì)的厚薄、寬度的不同，張力做相應(yīng)的調(diào)整，如果兩基材張力不匹配，膠黏劑本身沒有初黏力，膜層之間容易產(chǎn)生滑移而產(chǎn)生褶皺；另外，收卷張力不合適會造成卷芯部分產(chǎn)生褶皺或瓦楞。
③設(shè)備本身的原因：當各導(dǎo)輥表面不平整或較臟時，容易產(chǎn)生斜紋，復(fù)合后產(chǎn)生褶皺；當導(dǎo)輥平行度較差時，會造成輸送不平展而產(chǎn)生褶皺。
⑸鍍鋁轉(zhuǎn)移：鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”是指鍍鋁膜復(fù)合后在剝離時，鍍鋁層大部分或全部轉(zhuǎn)移到其他薄膜材料上，造成剝離強度下降。鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁和無涂層的鍍層膜，涂層是為了增強鋁膜與薄膜之間的粘接強度，涂層的好壞也將影響鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜主要應(yīng)用于煮沸要求或有一定耐介質(zhì)性要求的產(chǎn)品包裝上。
鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部分都是發(fā)生在沒有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因此，除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素影響外，還有膠黏劑、內(nèi)層材料、加工工藝等都會對鍍鋁膜是否轉(zhuǎn)移產(chǎn)生影響。
①鍍鋁膜本身質(zhì)量：是解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的前提條件，若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么無論什么樣的復(fù)合工藝和膠黏劑都是無能為力的。
②選用專用膠黏劑：選用合適鍍鋁膜專用的膠黏劑。
③增加膠黏劑的柔軟性：在配膠時，適當減少異氰酸酯組分的用量，使兩組分有交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
④減少熟化時間：一般普通薄膜的熟化溫度控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品可以適當提高熟化溫度，采用高溫短時間的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時間熟化。
⑤內(nèi)層材料的影響：一般軟包裝生產(chǎn)廠家采用無溶劑復(fù)合工藝復(fù)合PET/VM-PET/PE時，是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PE，但是PET/VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層、熟化時間等有直接關(guān)系。如果先進行PE也VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PET，則鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象會有明顯改善。
⑹油墨脫層或油墨“溶解”現(xiàn)象：復(fù)合后的軟包裝材料熟化后，油墨層大部分轉(zhuǎn)移到鍍鋁面。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的概率相對不多，可能出現(xiàn)的原因如下：
①OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多數(shù)與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會消失；另外，OPP表面張力不能達到使用要求也會導(dǎo)致此現(xiàn)象。
②PET印刷膜出現(xiàn)油墨脫層現(xiàn)象有3種因素影響：
1與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，改用聚酯、尼龍專用的油墨或以解決。
2與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低印刷過程中溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。
3與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，PET膜如果電暈處理過度，對薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用，則會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
③無溶劑復(fù)合過程中會偶爾出現(xiàn)油墨邊緣變花或者油墨“溶解”現(xiàn)象，這主要是由于無溶劑膠黏劑本身分子量較低，與油墨分子比較接近，從而產(chǎn)生了互溶的現(xiàn)象。一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象使用的都是規(guī)模較小油墨廠家生產(chǎn)的油墨或由軟包裝生產(chǎn)廠家自己調(diào)色，所用油墨靜止放置一段時間會出現(xiàn)分層現(xiàn)象；遇到這種現(xiàn)象建議更換有一定生產(chǎn)規(guī)模的油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的油墨廠家調(diào)專色的油墨進行印刷。
⑺摩擦系數(shù)大引起開口性不好或熱封不牢：影響軟包裝材料的開口性不好和熱封不牢的因素除了材料本身的質(zhì)量問題之外，還包括膠黏劑種類、上膠量、熟化溫度等影響因素。
①內(nèi)層膜本身質(zhì)量問題：若內(nèi)層膜本身滑爽性有問題，那么無論什么樣的復(fù)合工藝和膠黏劑都會出現(xiàn)摩擦系數(shù)太大的問題。
②內(nèi)層膜太薄、上膠量大：除了內(nèi)層膜本身滑爽性不夠引起摩擦系數(shù)大的原因外，造成摩擦系數(shù)大的原因是膠黏劑與有機類滑爽劑反應(yīng)導(dǎo)致滑爽劑析出，可以更換相對較厚的PE膜或保證剝離強度的前提下適當減少上膠量可以使摩擦系數(shù)大的問題得到很大的改善。
③降低熟化溫度：如果上述解決方法不能夠很好地解決摩擦系數(shù)大的問題，適當降低熟化溫度到40℃以下，也能夠降低復(fù)合薄膜的摩擦系數(shù)。
④更換膠黏劑：更換分子量相對較大的膠黏劑。
⑤內(nèi)層薄膜電暈處理過度：復(fù)合薄膜的內(nèi)層膜電暈處理過度引起擊穿，會導(dǎo)致復(fù)合薄膜熱封不牢的問題。
⑥滑爽劑析出附于內(nèi)層膜表面；膠黏劑與滑爽劑反應(yīng)或?qū)⒒瑒┤芙馕龀鰧?dǎo)致滑爽劑附于內(nèi)層薄膜表面，或者熱封溫度太高導(dǎo)致滑爽劑析出附于內(nèi)層膜表面引起熱封不牢；可以通過減少上膠量、降低熱封溫度來改善熱封不牢的問題。
(來自:包裝園地軟包裝)
