影響塑料凹印水墨的干燥速度及對策
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摘要：塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式，在塑料薄膜基材上進(jìn)行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作為主要溶劑，由于水的揮發(fā)速度較慢，所以要想實現(xiàn)溶劑型凹版塑料油墨的干燥速度，需要多個方面進(jìn)行綜合考慮。
塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式，在塑料薄膜基材上進(jìn)行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作為主要溶劑，由于水的揮發(fā)速度較慢，所以要想實現(xiàn)溶劑型凹版塑料油墨的干燥速度，需要多個方面進(jìn)行綜合考慮。
一、濕度的影響與對策：
濕度對水墨的揮發(fā)干燥影響很大，主要有環(huán)境的濕度和熱風(fēng)的濕度兩方面的影響。
環(huán)境的濕度太大，則印刷基材的表面也會吸潮，很不利于水墨的印刷和干燥，最好能夠保持車間環(huán)境在低濕度的狀態(tài)，潮濕天氣時保持車間密閉，有條件的進(jìn)行除濕。
熱風(fēng)的濕度，對水墨的干燥影響更大，熱風(fēng)的濕度越小則水墨的揮發(fā)干燥速度越快。當(dāng)熱風(fēng)的濕度小于50%，則水墨的干燥會非常迅速。在印刷過程中，不利于采用回風(fēng)利用，因為回風(fēng)會導(dǎo)致熱風(fēng)的濕度不斷增大，導(dǎo)致印刷越來越慢干。
二、溫度的影響與對策：
溫度的影響，同樣有環(huán)境溫度和熱風(fēng)溫度兩方面。
環(huán)境的溫度太低，則印刷基材和水墨的溫度都人較低，在較冷的基材上印刷是不利于水墨的揮發(fā)干燥的，水墨本身的溫度較低，則干燥的能量需要加大才能較快的揮發(fā)干燥。當(dāng)天氣溫度太低時，一般應(yīng)先把印刷基材的水墨都放置在一個暖和的環(huán)境中存放。
熱風(fēng)的溫度對印刷過程水墨的揮發(fā)干燥影響很大，熱風(fēng)溫度過高，則揮發(fā)干燥速率越快。但不同的印刷基材對熱風(fēng)溫度的承受程度會不一樣，須綜合考慮。一般把塑料凹印水墨在印刷使用時的熱風(fēng)溫度設(shè)定在56~75℃之間，熱風(fēng)溫度低于56℃對水墨的揮發(fā)干燥會有較大的難度，需要依靠樹脂有很好的釋放性能才能滿足較快速度的印刷。在印刷PE薄膜時，由于PE薄膜有較好拉伸性能，溫度過高會影響印刷套印和印品拉伸變窄的問題，一般在印刷剛開始的時候，把熱風(fēng)溫度先設(shè)定在45度左右，套色精準(zhǔn)后再提高熱風(fēng)的溫度到56℃，同時加快印刷速度。
三、樹脂的影響與選用：
樹脂是油墨的心臟，決定了油墨的核心性能。塑料凹印水墨的樹脂，除了要考慮樹脂對顏料的潤濕分散性能、對印刷基材的附著力之外，樹脂的干燥性能也要重點關(guān)注。目前有些企業(yè)采用無樹脂研磨色漿，表面上看效果還可能，但做出來的水墨沒有"身骨"印刷的適印性能也有缺陷，所以還是建議采用較好的研磨樹脂來做色漿。一般水性表印油墨采用丙烯酸改性樹脂體系（例如前期推薦的WB-100），水性復(fù)合油墨采用改性的水性聚氨酯來生產(chǎn)。
四、溶劑的影響與選用：
水墨雖然以水為主溶劑，但一般需要加入適量的醇來進(jìn)行調(diào)節(jié)。醇類是用來提高水墨的揮發(fā)干燥速度和印刷性能的常用溶劑，通常采用乙醇和異丙醇同時添加的做法。乙醇的揮發(fā)比較快，加入適量的異丙醇不但能夠提高水墨在薄膜上的印刷流平性，還對水墨有較好的消泡和抑泡效果。
五、中和劑的影響與選用：
中和劑主要用來調(diào)節(jié)水墨的PH值，使水墨具有較好的水溶性。一般的中和劑主要有男氨水、一乙醇胺和多元胺等。氨水的揮發(fā)速度較快，一般加得越多干燥速度越快，但氨水的氣味較大，環(huán)境與印品均需要考慮控制；一乙醇胺和多元胺的干燥較慢，其優(yōu)點是氣味小，印刷過程PH值能夠保持比較穩(wěn)定。視具體情況選擇或者搭配使用。
塑料凹印水墨已趨于成熟，并且已基本推開應(yīng)用，正在為印刷行業(yè)的發(fā)展做出環(huán)境友好型的積極貢獻(xiàn)！
補(bǔ)充說明：影響塑料凹印水墨干燥速度的還有印版的深度，水墨的凹印版一般在23~27um之間為宜，既能保證了印品的色濃度，又可以讓水墨有較快的干燥速度！
(來自:包裝園地軟包裝)
