【溶劑殘留】想念你白色油墨和身上的味道
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年9月7日 關(guān)注數(shù):654 次 |
摘要：軟包裝制造過程中要使用有機溶劑參與生產(chǎn)過程，在軟包裝生產(chǎn)過程結(jié)束后，這些有機溶劑沒有充分揮發(fā)掉造成軟包裝溶劑殘留。
軟包裝制造過程中要使用有機溶劑參與生產(chǎn)過程，在軟包裝生產(chǎn)過程結(jié)束后，這些有機溶劑沒有充分揮發(fā)掉造成軟包裝溶劑殘留。
軟包裝溶劑殘留超標最常見有這幾種溶劑的混合體：醋酸乙酯、正丙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。
殘留溶劑相對較少的時候，會影響食品的口感。
殘留溶劑相對較高的時候，容易造成包裝袋異味，并會加速包裝內(nèi)的食品腐敗變質(zhì)。
隨著塑料軟包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，人們在關(guān)注其良好性能的同時也關(guān)注它的安全性，我們國家對食品安全問題越來越重視，并出臺了相應(yīng)的法律、法規(guī)來約束和規(guī)范食品相關(guān)行業(yè)。
2009年8月1日，由國家質(zhì)檢總局和國家標準化管理委員會批準發(fā)布，由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口。自8月1日起《GBT10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》實施，原標準《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》(GB/T10004-1998)和《雙向拉伸聚丙烯薄膜／低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》(GB/T10005-1998)同時廢止。新標準規(guī)定了由不同塑料材料用干法復(fù)合和擠出復(fù)合工藝制成的包裝用復(fù)合膜、袋的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
新標準將溶劑殘留總量指標由原標準的≤10mg/㎡修改為≤5.0mg/㎡。其中，苯類溶劑殘留量指標由原標準的≤3mg/㎡修改為不檢出(苯類溶劑殘留量＜0.01mg/㎡可視為不檢出)。
溶劑殘留總量和苯類殘留量是否超標可以使用氣相色譜儀GC進行檢測。
氣相色譜法是利用氣體作流動相的色層分離分析方法。汽化的試樣被載氣（流動相）帶入色譜柱中，柱中的固定相與試樣中各組份分子作用力不同，各組份從色譜柱中流出時間不同，組份彼此分離。
采用適當(dāng)?shù)蔫b別和記錄系統(tǒng)，制作標出各組份流出色譜柱的時間和濃度的色譜圖。根據(jù)圖中表明的出峰時間和順序，可對化合物進行定性分析；根據(jù)峰的高低和面積大小，可對化合物進行定量分析。
優(yōu)點：
效能高、靈敏度高、選擇性強、分析速度快、應(yīng)用廣泛、操作簡便等特點。
適用于易揮發(fā)有機化合物的定性、定量分析。
所需檢測的樣品少量即可，例如包裝袋檢測只需要極少的面積就可以進行檢測。
缺點：
由于采用相似相近原理判定，有些有機溶劑出峰時間相近，容易造成誤判。如果遇到這個問題可以通過更換極性/中性/非極性色譜儀進行驗證是否誤判。
♣ 溶劑殘留高的原因 ♣
涂層（包括油墨和膠水）基本干燥后所表現(xiàn)出來的對溶劑的保留性能，涂層（包括油墨和膠水）厚度增加1倍，干燥時間增加4倍。如果印刷品大面積疊色層數(shù)較多，就越容易造成溶劑殘留問題。
目前所使用的凹版油墨中含有一定比例的混合溶劑，并且在使用過程中還需要再度添加一定比例的稀釋劑。在夏季溫度高的時候，還會使用一些沸點較高的一些稀釋劑，如：醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丙醇等。高沸點的稀釋劑通常揮發(fā)速度也比較慢，如果干燥不徹底也容易造成溶劑殘留。
膠水含有的稀釋劑主要為醋酸乙酯，膠水在使用過程中還需要添加大量的醋酸乙酯進行稀釋，如果復(fù)合品最終檢測結(jié)果是醋酸乙酯大量超標，通常是在復(fù)合工藝中造成。
市面上有些不良商家出售回收溶劑或一些雜質(zhì)含量較高的溶劑，如果使用了這些溶劑作為稀釋劑進行生產(chǎn)，不但有可能造成溶劑殘留問題，還有可能導(dǎo)致包裝袋產(chǎn)生異味。
不同的薄膜對溶劑的吸附性不同，比如BOPP薄膜對苯類的溶劑吸附性就比較強，而BOPA對醇類溶劑的吸附性比較強。
當(dāng)生產(chǎn)車間的濕度過高時，不利于稀釋劑的揮發(fā)，有數(shù)據(jù)表明：濕度增加一倍，油墨、膠水的干燥速率就要遲緩兩倍。并且水分進入到油墨、膠水中還會造成造成溶劑綜合揮發(fā)性能降低，導(dǎo)致干燥不充分造成溶劑殘留超標。
♣ 如何避免殘留超標 ♣
加強對原料的檢測，通過檢測油墨、膠水、稀釋劑中的稀釋劑成分，是否含有較多的高沸點溶劑，檢測稀釋劑中水份是否超標。
目前無溶劑油墨、水性油墨尚處于研發(fā)階段，在只能使用溶劑型油墨的前提下，盡可能選擇可靠的油墨供應(yīng)商，在保障印刷性能的前提下，選擇相對快干的溶劑進行稀釋。
條件允許的情況下使用無溶劑膠黏劑進行復(fù)合。如果只能使用干式復(fù)合，可以適當(dāng)降低機速，或使用高濃低粘的膠水減少稀釋劑的添加量來降低溶劑殘留的幾率。
烘箱的溫度設(shè)置越高對應(yīng)的風(fēng)量應(yīng)該越大，如果印刷機組較多，白色印完之后印刷墨可再過一道機組，用正常溫度再進行一次干燥。烘箱的溫度不宜過高，溫度過高溶劑造成溶劑表面假干，表面干燥結(jié)膜后內(nèi)層的溶劑更難揮發(fā)出（包括印刷和復(fù)合）。
加強對生產(chǎn)過程中的樣品溶劑殘留檢測，印刷膜、復(fù)合膜下機的時候分別進行檢測，如果印刷膜下機檢測正常，而成品溶劑殘留超標，表明需要在復(fù)合工藝環(huán)節(jié)著手，如果印刷墨下機就溶劑殘留比較高，則需要在印刷工藝環(huán)節(jié)著手解決。通過對成品的檢測也可以避免因溶劑殘留導(dǎo)致客戶退貨的風(fēng)險。
(來自:包裝園地軟包裝)
