擠出復合過程中的厚薄不均勻，紋理不良的解決辦法在這里！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年10月16日 關(guān)注數(shù):1009 次 |
摘要：導致擠出復合過程中厚薄不均勻，紋理不良問題的因素可能有以下8個。
導致擠出復合過程中厚薄不均勻，紋理不良問題的因素可能有以下8個。
(1)塑�？陂g隙不均勻。
應(yīng)定期對塑模口用量規(guī)檢查具間隙,并及時加以調(diào)整，使之保持均勻。
(2)T型塑模選擇不當。
應(yīng)更換T型塑模。
(3)臟物附著于�？谏系哪承┎课�。
應(yīng)用軟質(zhì)銅片清理�？诓课�。
(4)溫度太高。
在高溫加工時,樹脂容易發(fā)生交聯(lián),交聯(lián)處樹脂流動性差,在�？诓课蝗菀桩a(chǎn)生炭化物,而擠出量越少,越容易附著。 因此要用軟質(zhì)銅片經(jīng)常清理�？诓课�,防止炭化物附著于�？谏系哪承┎课�,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)T型模具上部有傷痕。
應(yīng)更換模具的上部。
(6)溫度設(shè)定不良。
應(yīng)調(diào)整T型模具溫度,使各段淋膜厚度均勻。
(7)加壓輥的加壓力不均勻。
應(yīng)調(diào)整加壓輥, 使之加壓均勻。
(8)溫度波動。
聯(lián)結(jié)部模頭溫度和熔體溫度相差太大,形成溫度波動,應(yīng)適當調(diào)整溫度。
(來自:華印軟包裝)
