如何保證復(fù)合物的高透明度？
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年10月17日 關(guān)注數(shù):757 次 |
摘要：許多包裝要求具有高透明度，如使用大面積的空白基膜BOPP和CPP去復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良，其原因以及對策如下。
許多包裝要求具有高透明度，如使用大面積的空白基膜BOPP和CPP去復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良，其原因以及對策如下。
（1）問題：膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至出現(xiàn)暗紅色，留在膠膜上也會有相應(yīng)的顏色。
對策：因此，在要求高透明度的場合下，要選用淡黃色，甚至無色的高透明度的膠黏劑。
（2）問題：膠液中混有灰塵等微粒，或車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。
對策：這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網(wǎng)拆下來清理，保持干凈。
（3）問題：基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好。
對策：這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進行電量處理，或在線電暈處理，合格后再用。
（4）問題：膠黏劑的流動性不足，展平性差，特別是用低固體含量、高黏度，初黏力高的膠黏劑時，常有此故障。
對策：這時要改用流動性好的膠黏劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味、臭味問題。
（5）問題：上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花班或不透明。
對策：應(yīng)檢查在上膠量，使其足夠并保持均勻。
（6）問題：膠黏劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。
對策：應(yīng)重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。特別是在使用剩余膠液時，定要仔細檢查，在確認無沉淀、無渾濁時才可再用。
（7）問題：烘道溫度控制不當。入口處溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當熱量深人膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈圈地也使膠層不均勻，也稱橘子皮狀，造成不透明。
對策：因此，烘道溫度自人口到出口處應(yīng)逐步提高，由低到高地有個梯度，讓溶劑有秩序、連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結(jié)膜結(jié)皮。但同樣要注意保證殘留溶劑量合格，不要存在臭味、異味。
（8）問題：復(fù)合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空當，不透明。
對策：所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，哪怕是很小，也要換好的。
(來自:華印軟包裝)
