薄膜凹印“起臟”，全方位“封堵”
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年10月18日 關注數:648 次 |
摘要：在薄膜凹印過程中，起臟故障時有發(fā)生。對于不規(guī)則起臟故障，其產生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環(huán)境和生產操作等方面對不規(guī)則起臟故障做出詳細解析。
在薄膜凹印過程中，起臟故障時有發(fā)生。對于不規(guī)則起臟故障，其產生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環(huán)境和生產操作等方面對不規(guī)則起臟故障做出詳細解析。
一、凹版滾筒制作
1、原因分析
(1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到最低要求，那么在使用過程中，凹版滾筒表面的非圖文區(qū)域就容易與刮刀之間產生過度摩擦而造成磨損，磨損區(qū)域就會浸入油墨，從而轉移到薄膜上產生起臟故障。
(2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分，就會導致鍍鉻層表面粗糙，上機使用時就會產生起臟故障。
(3)凹版滾筒存在制版缺陷，會導致有墨痕殘留，從而產生起臟故障。
2、對策
(1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。
(2)綜合凹版滾筒硬度、網穴深度、網穴分布情況等因素，判斷出每根凹版滾筒的最大承印量，一旦超出這一數值，就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。
(3)正式印刷之前，須采用800#～1000#砂紙對凹版滾筒表面進行全方位的研磨。
二、刮刀選擇與安裝
1、原因分析
(1)刮刀硬度不適中。
(2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨點與油墨轉印點的距離不當。
2、對策
(1)選擇材質緊密、硬度適中的自磨型刮刀。
(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻，襯刀（也稱“副刀”）一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板，安裝位置應超出刀架夾口15～20mm，刮刀位置應超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應為55°～60°，并傾斜向上。
(3)設備運行過程中，刮刀的擺動幅度應為5～10mm，擺動周期應為2～5s。
(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研磨。
(5)根據油墨的干燥速度，設定合理的刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。
(6)對于非圖文區(qū)域未刮除的油墨，通過適當降低設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區(qū)域增加吹風管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑，或在不引起塞網故障的情況下適當添加快干溶劑等措施，使油墨及時干燥，以免轉印到薄膜表面產生起臟故障。
三、油墨與稀釋溶劑
1、原因分析
(1)油墨中樹脂連結料和顏料的顆粒太大，導致其不能被稀釋溶劑充分溶解，使得大量顆粒聚集在刀口，雖然刮刀的擺動可以將這些顆粒研磨分散，但仍然會在凹版滾筒的非圖文區(qū)域留下墨痕，進而產生起臟故障。
(2)油墨黏度過高，導致凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深，進而產生起臟故障。
(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑，在設備高速運轉過程中，快干溶劑會大量揮發(fā)，慢干溶劑則會在墨槽中逐漸積累，即使不斷添加新的稀釋溶劑進行調整，混合溶劑的平衡比例也在發(fā)生變化，導致油墨干燥緩慢，溶解性減弱，刮墨效果變差，從而使得殘留墨痕轉印到薄膜表面而產生起臟故障。
2、對策
(1)采用溶解能力較強的稀釋溶劑，在墨槽中放置磁性分散棒，必要時可添加防靜電劑，并要求油墨生產商對油墨進行加細處理，不同生產廠家的油墨不能混合使用。
(2)針對不同顏色的油墨，選用對應目數的過濾網進行過濾。此外，在循環(huán)輸墨裝置中安裝80～100目的過濾網，由墨槽回流下來的油墨經過濾網過濾后才可進行印刷。
(3)使用存放時間較短的油墨，減少油墨在墨盤和循環(huán)輸墨裝置中的滯留時間，對于滯留時間超過兩小時的油墨應重新采用150目以上的過濾網進行過濾，并調至正常使用黏度，同時充分攪拌，以使油墨具有良好的溶解性。
(4)專色和單色油墨的黏度要適中，并確保凹印過程中油墨黏度的穩(wěn)定性，現在普遍使用的無苯無酮油墨對黏度的要求更高。為使油墨黏度穩(wěn)定，應每隔半小時測試一次油墨黏度，并及時補充稀釋溶劑。
(5)通過添加新墨的措施對剩余油墨進行再利用，并根據油墨存放時間確定新舊油墨的混合比例，以油墨能夠充分溶解為準。
四、車間環(huán)境
1、原因分析
生產車間的溫濕度不當、空氣潔凈度差均有可能引起起臟故障。
(1)生產車間溫度過高，稀釋溶劑的揮發(fā)速度和油墨的干燥速度就會加快，如未能及時調整，油墨黏度就會增大，從而造成刮墨困難，不僅易損傷凹版滾筒和刮刀，還會產生起臟故障。
(2)生產車間濕度過大，油墨的溶解性就會變差而造成油墨顆粒聚集而產生起臟故障。
(3)生產車間空氣中的灰塵較多，如果未對設備進行定期清潔，在靜電作用下，灰塵容易吸附在薄膜表面，并在印刷過程中轉移到凹印滾筒表面，或在油墨中聚集，從而產生起臟故障。
2、對策
生產車間的溫度應盡量控制在18～28℃，濕度應控制在45%～75%，同時還要保持凹印生產環(huán)境的封閉性，安裝空氣過濾系統，使生產車間保持一定的正壓環(huán)境。同時，注意對設備進行定期清潔，特別是墨槽周圍，最好每天清潔一次。
薄膜凹印起臟的故障分析及應對策略五
五、生產操作
1、原因分析
生產操作不當也會引起起臟故障，如印前準備工作不到位、設備調試不當等。
2、對策
(1)薄膜凹印企業(yè)應做好印前準備工作，將設備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方面的要求列入日常操作規(guī)程，操作人員應嚴格執(zhí)行。
(2)當因操作不當而導致凹版滾筒非圖文區(qū)域浸入油墨時，將設備運行速度升至150m/min左右，刮刀壓力調至正常狀態(tài)，然后使二者保持5分鐘左右的磨合運行，待確定不會引起起臟故障后再進行正式印刷。
(3)停機時間超過20分鐘時，應使刮刀與凹版滾筒表面保持脫離狀態(tài)，以減輕刮刀與凹版滾筒的磨損程度，再次開機時還要對二者進行充分研磨和清潔。
(來自:潮訊軟包裝)
