無溶劑復(fù)合有缺點嗎？
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年10月19日 關(guān)注數(shù):726 次 |
摘要：無溶劑復(fù)合是存在缺陷，下面就詳細說明了其不足。
無溶劑復(fù)合是存在缺陷，下面就詳細說明了其不足。
當然無溶劑復(fù)合也存在不少工藝本身所固有的問題。由于無溶劑復(fù)合黏合劑不含溶劑，不可能通過溶劑來調(diào)節(jié)黏合劑的黏度，要使黏合劑的黏度保持在一個較低的、適合于涂布施工的水平，所能夠考慮的辦法無非兩個方面開高涂膠溫度或者降低黏合劑的分子量。
通過加熱提高黏合劑的溫度，可以降低黏合劑的黏度，但在高溫下，會縮短黏合劑的適用期，因此復(fù)合加工時黏合劑的溫度的是高受到極大的限制，雙組分膠黏劑一般最高涂布溫度僅為70~80℃；為了使黏合劑黏度滿足涂布加工的需要，只能降低無溶劑黏合劑的分子量，黏合劑的分子量低，對應(yīng)用帶來的種種負面影響，我們必須予以高度重視。
黏合劑分子量降低的直接結(jié)果，則表現(xiàn)為初黏力的下降(一般無溶劑復(fù)合的初黏力僅為0.2~0.3N/15mm或者更低)，遠低于干法復(fù)合的初黏力(一般在1.0N/15mm以上)。
初黏力低，復(fù)合薄膜不易收卷，對設(shè)備的張力控制系統(tǒng)要求高，對操作工的技術(shù)要求也較高，它以前曾經(jīng)是妨礙無溶劑復(fù)合工藝發(fā)展的一個重要因素，隨著機電技術(shù)的進步，高質(zhì)量無溶劑復(fù)合機的開發(fā)應(yīng)用，初黏力低引起的卷取時產(chǎn)生遂道效應(yīng)等收卷方面的問題已經(jīng)得到了較好的解決產(chǎn)品的初黏力低，對復(fù)合過程的另一不利影響是，使薄度在熱化以前比較難以通過排度的初始結(jié)合情況，對于復(fù)合種度的最終復(fù)合牢度進行預(yù)判。
無溶劑復(fù)合從復(fù)合到熱化完成，需要經(jīng)過2天左右的時間即使通過加熱快選測試的方法（例如通過涂布、加熱升溫熟化后測定黏合力），反饋也較慢，一般要2-4h后才會得到結(jié)果，生產(chǎn)過程中滯后這么長時間之后才發(fā)現(xiàn)問題，可能造成很大的損失，因此，無溶劑復(fù)合要求對生產(chǎn)過程進行嚴格的控制，這也是一些管理及技術(shù)力量比較薄弱的企業(yè)對無溶劑復(fù)合工藝望而卻步的重要原因。
(來自:華印軟包裝)
