凹版印刷中油墨很關鍵，千萬別忽視！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年10月24日 關注數:669 次 |
摘要：凹版的圖文是凹陷下去的,版輥浸入或蘸取油墨后須用刮刀將版平面刮干凈,油墨僅留存在凹陷的圖案文字中。
凹版的圖文是凹陷下去的,版輥浸入或蘸取油墨后須用刮刀將版平面刮干凈,油墨僅留存在凹陷的圖案文字中。將塑料材料與版輥接觸,在一定的壓力下,使油墨黏附到塑料上,經吹熱風及冷風使油墨干燥,塑料表面就形成所需要的圖案文字。在凹版印刷中油墨很關鍵，下面就來講講它的配方設計。
為什么凹印油墨要設計成揮發(fā)干燥型的?
一方面,是由于凹版輪轉印刷機速度快,一般都為40~10m/min,高速機達150~200m/min。另一方面,是凹版印刷的墨層厚,膠印印痕一般約為4μm,鉛印印痕一般約為2μm,而凹版的凹入深度般為20~50μm,最深可達70μm。
根據研究模擬測定,凹印版上的墨轉移率般均為40%~50%。這樣,承印物上墨層厚度一般為9~20μm。這樣厚的墨層,單靠氧化結膜是無法達到快干的。印刷吸收性材料尚且如此,印刷非吸收性材料時就更困難了。只有使墨中非成膜部分盡快脫出墨膜,例如,使用沸點較低且有瞬間揮發(fā)特性的有機溶劑,使油墨迅速干燥。以上兩點是設計凹印油墨為揮發(fā)性干燥的首要考慮因素。
其次,凹印油墨為什么要制成較低黏度即較為稀薄的流體?
這是因為用于凹印印刷時,油墨的展布和傳遞不像膠印和鉛印設備那樣有竄動、調和油墨的裝置,以使油墨能均勻涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流動性和粘接性填充、涂布于凹版網紋中,因而只有較低黏度即較稀薄的體系才能賦予這樣的性質。在短時間內油墨要填滿凹紋,如果黏度太大則難以填滿凹紋,刮刀難以圓滑刮凈非圖案部分的油墨。
相反,如果黏度太小也不行,由壓印而造成油墨網點變形,就會使圖案再現性欠佳。同時由于凹版印刷時使用刮刀除去非圖文部分油墨,并使剩余部分油墨回復到原墨槽中,即使是圖文中的墨也要反復與原墨接觸,只有較低黏度的流體才容易除去,并且具有很好的復溶性、很小的觸變性和屈服值,才能適應凹版印刷。
設計油墨時,要考慮以下幾點。
①印刷機的速度
②印刷物是屬于何種塑料薄膜或其他材料
③油墨是墨斗、墨槽循環(huán),還是泵送、噴嘴循環(huán)
④氣候條件
一般正常干燥要求溫度為20~30℃,相對濕度為65%~75%。因為在20℃以下印刷,油墨自然干性要減慢,30℃以上油墨自然干性有加快趨勢;空氣相對濕度低,有助于墨中溶劑的揮發(fā),反之則有礙溶劑的揮發(fā)。為了適應高速和印刷作業(yè)順利進行,一般需裝置電熱或蒸汽加熱器。有吹冷風的導管,集中吹過印刷面。
⑤塑料表面光滑,不像紙張表面那樣疏松。
以上就是設計凹版油墨的基本原理和技術依據。
(來自:華印軟包裝)
