在生產中，油墨附著力差該如何解決
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年11月7日 關注數(shù):1253 次 |
摘要：油墨在基材上的附著力差,即油墨黏結牢度差,其現(xiàn)象是印好的圖文用膠帶測試時易拉下,摩擦刮劃時易脫落,在復合等后序加工中出現(xiàn)油墨轉移。
油墨在基材上的附著力差,即油墨黏結牢度差,其現(xiàn)象是印好的圖文用膠帶測試時易拉下,摩擦刮劃時易脫落,在復合等后序加工中出現(xiàn)油墨轉移。那么，油墨附著力差該如何解決呢？下面就來聊聊產生的原因以及解決辦法。
一、基材因素
①基材表面的電暈處理度不夠,未達到應有的張力,或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差,存放時間過長,造成表面張力衰減而失效。
一般要求PE的表面張力≥38mN/m, PET≥50mN/m, PA≥52mNm。在使用前應檢查每批膜的表面張力。
②基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑,防靜電劑等,這些添加劑隨時間推移,從薄膜中慢慢滲透到表面,在薄膜表面形成一層弱界面層,影響油墨附著力,因此薄膜應在有效期內使用,使用前檢測表面張力�？捎萌軇┎料捶ㄅ袛�。
③基材吸潮的因素,像PA、PVA、PT等材料易吸潮降低黏著力,這類基材應在良好條件下儲存,在使用前充分預熱。
④對涂布過的基材一定要確定涂層面,再根據要求印刷。
二、油墨用錯型號混用了不同型號油墨
凹印的油墨種類很多,有表印、里印油墨,不同材料相對應不同油墨,各種專用油墨一定要對應使用,否則附著牢度不夠,生產前應核對操作工藝指令。
另外,在油墨使用當中把不同型號的油墨混合,如表印的聚酰胺油墨混入里印的氯化聚丙烯或聚氨酯油墨中。
三、油墨白化
油墨變質,白化使附著力極度下降,具體參見相應內容。
四、油墨干燥不充分
干燥不足,內部殘留溶劑多,另外一定的干燥溫度對粘結樹脂連結料的黏合力提高極為有利,如聚酰胺樹脂,具有熱熔膠的特性，一定溫度才具有黏性,當然溫度不可過高,否則薄膜收縮變形,收卷后粘連。
五、淺網印刷的附著力
由于淺網印刷上墨量少,又易燥版,致使只有部分油墨轉移到薄膜上,由于墨量少,沒有足夠的溶劑來潤濕被印薄膜,在被印物表面不能取代原有的空氣界面,形成油墨界面,所以附著力差。解決的對策為：
(1)提高印刷速度,防止堵版
(2)添加慢干溶劑,降低揮發(fā)速度
(3)提高干燥溫度
(4)避免使用腐蝕版,網穴深度不減少,只減網線數(shù)
(來自:華印軟包裝)
