干法復(fù)合時粘結(jié)牢度不好，該如何處理？
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年11月8日 關(guān)注數(shù):920 次 |
摘要：復(fù)合物經(jīng)正常工藝過程，又在50～60度環(huán)境中熟化好后，粘結(jié)牢度不好、剝離強度不高，質(zhì)量不符合要求。這里的原因較多，情況較復(fù)雜，必須充分注意。
復(fù)合物經(jīng)正常工藝過程，又在50～60度環(huán)境中熟化好后，粘結(jié)牢度不好、剝離強度不高，質(zhì)量不符合要求。這里的原因較多，情況較復(fù)雜，必須充分注意。
1，膠黏劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)。
此時必須由基材和復(fù)合物的最終用途來選擇適當(dāng)?shù)哪z黏劑品種，例如當(dāng)沒有鋁箔參與復(fù)合時，可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔，而且最終用途是包裝含有液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時，就選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑。
若復(fù)合袋要求經(jīng)高溫蒸煮殺菌就要選用耐高溫蒸煮型膠黏劑，而且還要區(qū)別適應(yīng)含鋁箔的耐高溫膠和僅僅適應(yīng)塑料用的耐高溫膠，絕對不能用一般性膠黏劑。
2，復(fù)合時的鋼輥表面溫度太低，以致膠黏劑活化不良。
復(fù)合時的黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘結(jié)力不好，造成兩種基材之間不能非常好的密著，影響了粘結(jié)牢度。這就要按正常的工藝要求，使復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持在75～85度。
3，上膠量不足。
過分追求降低成本，上膠量太少，往往會得不償失，造成次品廢品。
上膠量不足的原因除了網(wǎng)點濃度和膠注解濃度因素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點被堵塞有關(guān)。因為每次用溶劑沖洗、楷擦，是不能將網(wǎng)點里面剩余膠液徹底洗凈的。這些少量未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點深度就逐步變淺，導(dǎo)致上膠量減少，為此，可用高效洗版液對已被堵塞的上膠輥進行清洗。
4，膠黏劑對網(wǎng)輥的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的牢度不好，剝離時油墨被膠黏劑拉下來，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多套色、油墨層較厚的地方粘結(jié)牢度不好，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移。
這時應(yīng)選用低粘度、高估含量膠黏劑，干燥速度慢點，讓膠液有充分的時間進行滲透，達到基材表面，另外還要適當(dāng)上膠量。當(dāng)然，選用適當(dāng)?shù)挠湍�，提高基材的表面張力，使印刷油墨的附著牢度提高也是解決問題的方法之一。
5，薄膜表面的電暈處理不好，表面張力小于38mN/m，導(dǎo)致印刷和復(fù)合的粘結(jié)牢度都不好。應(yīng)認(rèn)真檢測基材的表面張力，務(wù)必提高到38mN/m以上。
6，殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離�？商岣吆娴罍囟然驕p慢復(fù)合運轉(zhuǎn)的線速度，也可以避免使用高沸點的溶劑。
7，復(fù)合好后，熟化不完全，還未達到最終的的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個是熟化的時間太短。
一般來說，復(fù)合好后應(yīng)盡快放到50～60度的環(huán)境中熟化48h以上。復(fù)合好后盡快放到熟化室也很重要，若過了十幾個小時再放進熟化，效果就會差很大。
8，稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不適當(dāng)，粘結(jié)力下降。
所以在選用溶劑時，要嚴(yán)格注意它的質(zhì)量，嚴(yán)格防止水分的浸入。
9，薄膜中添加劑影響到粘結(jié)牢度下降，而且這種影響要到一定時期之后才表現(xiàn)出來，一般是7d之后，而且有逐步降低的趨勢。
為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)從樹脂的牌號上進行細(xì)致的調(diào)查，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。
(來自:億萬軟包裝)
