為什么別人的熱封效果特別好呢？
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年11月12日 關(guān)注數(shù):857 次 |
摘要：熱封過程中的壓力的大小和時間的長短都會對熱封效果產(chǎn)生巨大的影響，所以，熱封壓力和熱封時間都必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
熱封過程中的壓力的大小和時間的長短都會對熱封效果產(chǎn)生巨大的影響，所以，熱封壓力和熱封時間都必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
一、關(guān)于熱封壓力
熱封時施加適當(dāng)?shù)膲毫纱龠M(jìn)熱封面材料的貼合和互熔對熱封效果的提高起積極作用。但熱封壓力過高,會使熔融的材料擠出從而影響熱封效果,降低熱封強(qiáng)度。一般熱封后,封口部位的強(qiáng)度損失不得大于10%~15%。
熱封壓力一般確定在10-3.0kg/cm2范圍內(nèi),以20-25kg/cm2為宜。壓力過高會使兩層已熔融的材料在熱封合處逸出而變薄產(chǎn)生斷根;壓力過低則不能實現(xiàn)材料互融,達(dá)不到熱封要求。熱封壓力可以通過彈簧力或氣壓實現(xiàn),實際施加的壓力應(yīng)根據(jù)熱封板的實際表面積進(jìn)行計算,并能有一定范圍的調(diào)節(jié)。當(dāng)進(jìn)行材料熱封性能試驗研究時,壓力范圍應(yīng)適當(dāng)放寬。
壓力的變化可以改變熱封特性。顯然,壓力越大,所需熱封時間或者熱封溫度都較小,但同時熱封范圍變窄。因此,實際操作中壓力是可調(diào)的,在采用較高熱封壓力時,雖然能通過縮短熱封時間來提高產(chǎn)量,但需要較高操作溫度,且操作控制難度更大,因此必須特別小心。
二、關(guān)于熱封時間
熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力相關(guān)外,還與熱封材料性能、熱封設(shè)備等相關(guān)。
熱封工藝參數(shù)的確定中,溫度、時間、壓力各工藝參數(shù)不是孤立的,相互有一定的聯(lián)系和影響。要獲得一個理想的封口,必須綜合確定各參數(shù)。熱封溫度、時間、壓力的有效工作范圍的存在,提供了調(diào)整和優(yōu)化的可能。當(dāng)某工藝參數(shù)受到約束時,如何合理調(diào)整其他參數(shù)顯得尤其重要。
在包裝材料封合時,通常要給定一個時間和相應(yīng)的溫度上下極限,或者給定一個溫度和對應(yīng)的時間上下極限,以獲得良好的封合效果,當(dāng)熱封時間受包裝機(jī)生產(chǎn)能力或其他條件約束時,即熱時間減小,對應(yīng)的溫度范圍越寬,而熱封溫度下限則越高,熱封溫度的適當(dāng)提高顯然是必要的。當(dāng)熱封溫度受材料或工作條件制約時,即熱封度降低,對應(yīng)的時間范圍越大,而需要的最少時間也越大,給予足夠的熱封合時間成為必要。
適應(yīng)的壓力可促進(jìn)熱封面材料的貼合和互熔,有助于良好熱封面的形成,但壓力過高會排逸封合面的材料而影響最終熱封效果。隨著熱封合壓力的增大,熱封時間和有效時間范圍將減小,工作溫度和有效溫度范圍都將降低。
實際工作中,包裝速度越快,熱封溫度要相應(yīng)提高;在一定熱封溫度和壓力條件下,包裝速度越慢,熱封材料熔合更充分,但要避免過熔和斷根現(xiàn)象。含有PET、PA等耐高溫表層印刷材料復(fù)合材料,可以通過提高熱封溫度、減少熱封時間來提高生產(chǎn)效率;而當(dāng)表層印刷材料耐溫性差時,如BOPP等,則應(yīng)盡量采用較低的熱封溫度,通過稍微施加熱封壓力,降低包裝速度或選用低溫?zé)岵牧媳３指咚俣?從而保證熱封強(qiáng)度和熱封效果。
(來自:華印軟包裝)
