復(fù)合膜變脆及制袋封口發(fā)脆強(qiáng)度下降因素
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摘要：復(fù)合膜變脆及制袋封口發(fā)脆強(qiáng)度下降因素
1、材料結(jié)構(gòu)特別是均聚CPP膜的使用
BOPP/CPP結(jié)構(gòu)復(fù)合袋在材料和工藝參數(shù)基本沒(méi)有變動(dòng)的情況下，制袋后封口發(fā)脆，封口強(qiáng)度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破。
1） "罪魁禍?zhǔn)?是來(lái)自材料，在些類(lèi)結(jié)構(gòu)的復(fù)合袋中，客戶(hù)選用CPP膜作為內(nèi)層功能膜和熱封膜，而CPP膜作為內(nèi)層復(fù)合薄膜，以其良好的透明度，挺度，陰隔性，熱封性能的確得到了廣泛應(yīng)用。但是，CPP膜還有一個(gè)特性是我們可能忽視的，那就是耐寒性差，均聚丙烯薄膜在10度就有脆性，如果不做相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)入冬季以后，氣溫下降，封口哪脆的現(xiàn)象就常見(jiàn)了。
均聚丙烯薄耐寒性差，我們可以選擇改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，而寒性也會(huì)隨著提高，一般來(lái)說(shuō)，含5%-7%乙烯的可耐-5度---10 度。同時(shí)，現(xiàn)在市場(chǎng)上還有一種高透明超柔增韌流延聚丙烯薄膜，采用超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯與乙烯共聚物（聚烯烴彈性體）POE對(duì)CPP進(jìn)生改性共擠，對(duì)CPP薄膜的增韌和耐寒也有良好的作用。
2）作為耐高溫蒸煮的CPP,不應(yīng)該用均聚聚丙烯去制造,(單一丙烯單體的聚合物 PPH)而應(yīng)用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料去制造。因?yàn)橛镁劬郾┳龅腃PP,經(jīng)高溫蒸煮后要產(chǎn)生脆化,容易從封口處破裂,造成內(nèi)容物泄漏, 在抽真空處的析痕易發(fā)生漏氣，而且耐油性極差。而共聚型或共混型CPP,因其結(jié)晶度高,耐低溫性和抗沖擊性比均聚CPP好。
2、操作工藝產(chǎn)生封口發(fā)脆或者容易斷裂
1）最常見(jiàn)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻放置后使得熱封口的強(qiáng)度增高但是相對(duì)來(lái)說(shuō)也有變脆的趨勢(shì)。
2）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞而導(dǎo)致，3）熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的。此外還有壓力過(guò)大、底部封口的硅橡膠過(guò)硬或者熱封溫度過(guò)高等原因。
對(duì)策：
1）改善熱封刀上部表面的狀態(tài)，似的封口器的表面平整。
2）使用聚四氟乙烯步來(lái)包覆來(lái)改善上部熱封刀的表面狀態(tài)，似的封口器表面平整。
3）根據(jù)內(nèi)封層的材料和熱封特性等來(lái)選擇合適的加工溫度，壓力以及熱封時(shí)間等來(lái)改善這一狀況。
3、薄膜老化或加入大量再生料、添加劑使薄膜產(chǎn)生拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率嚴(yán)重降低：
可通過(guò)檢測(cè)材料的摩擦系數(shù)的變化或拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行判斷。
4、在復(fù)合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑進(jìn)入薄膜內(nèi)部
基材因?yàn)樵獾秸澈蟿┑慕赣绊懀托裕ǹ箾_擊力）有所降低，脆性提高；塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)一起也有變脆的趨向。
5、使用中膠對(duì)水份的敏感度超出范圍使膠產(chǎn)生硬化變脆
每一種膠粘劑對(duì)水份都有一定的敏感度，若超出這個(gè)敏感度，膠會(huì)變硬變脆，此時(shí)復(fù)合后的薄膜變硬變脆，易斷裂。（膠敏感度各種膠都不一樣）。---10 度。同時(shí)，現(xiàn)在市場(chǎng)上還有一種高透明超柔增韌流延聚丙烯薄膜，采用超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯與乙烯共聚物（聚烯烴彈性體）POE對(duì)CPP進(jìn)生改性共擠，對(duì)CPP薄膜的增韌和耐寒也有良好的作用。
(來(lái)自:包裝園地軟包裝)
