耐蒸煮無溶劑復(fù)合控制關(guān)鍵點(diǎn)
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摘要：耐蒸煮無溶劑復(fù)合控制關(guān)鍵點(diǎn)
1，環(huán)境的控制
無溶劑復(fù)合對(duì)生產(chǎn)的環(huán)境要求很高，生產(chǎn)車間必須干凈、整潔，無灰塵、蚊蟲等；同時(shí)生產(chǎn)車間不受印刷、干式復(fù)合溶劑的影響。生產(chǎn)前確保無溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼棍及設(shè)備其他部件表面干凈、無污漬。
環(huán)境濕度控制在合理的范圍內(nèi)，一般控制在相對(duì)濕度30%～70%（或根據(jù)各膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書），環(huán)境濕度控制不好對(duì)耐蒸煮無溶劑復(fù)合有著致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度甚至最終的耐蒸煮性能都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的影響。
2，生產(chǎn)前的小試
無溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過小試檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無溶劑膠粘劑匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。
無溶劑復(fù)合車間需與干式復(fù)合車間、印刷車間隔開，避免溶劑、灰塵、蚊蟲等對(duì)無溶劑復(fù)合產(chǎn)生影響；同時(shí)，需安裝空調(diào)以控制溫度和濕度。只有這樣才能保證小試的試驗(yàn)條件與正式生產(chǎn)條件一致。
小試產(chǎn)品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結(jié)束，必須裝入需實(shí)際包裝的內(nèi)容物進(jìn)行蒸煮殺菌試驗(yàn)，因?yàn)椴煌b內(nèi)容物對(duì)薄膜材料的滲透性、對(duì)膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒有問題，不代表裝入包裝內(nèi)容物后121℃殺菌肯定沒有問題；只有裝入包裝內(nèi)容物后按照實(shí)際的殺菌溫度進(jìn)行殺菌沒有問題后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。
針對(duì)這點(diǎn)軟包裝企業(yè)應(yīng)該格外重視。
3，上膠量的控制
應(yīng)根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合外觀進(jìn)行調(diào)整上膠量；上膠量控制不好不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀還會(huì)影響其最終的剝離強(qiáng)度和耐蒸煮性能。
無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8g/m2~2.2 g/m2，對(duì)于印刷油墨面積較小的材料上膠量可以少一些；對(duì)于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量。
在小試時(shí)，可以試驗(yàn)兩三個(gè)不同的上膠量進(jìn)行試驗(yàn)，以供選擇出最優(yōu)的工藝。
4，熟化條件的控制
應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化；熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品最終的耐蒸煮性能。
熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測(cè)試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能。
通常情況下，熟化條件控制在45℃～50℃條件下48h～72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。
(來自:億萬軟包裝)
