原來導致蒸煮后出現(xiàn)脫層的罪魁禍首不止一個！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年12月4日 關注數(shù):1141 次 |
摘要：在制作高溫蒸煮袋時會出現(xiàn)蒸煮后脫層、破裂率高等問題。今天，我們就來詳細了解一下造成脫層的原因以及解決辦法。
在制作高溫蒸煮袋時會出現(xiàn)蒸煮后脫層、破裂率高等問題。今天，我們就來詳細了解一下造成脫層的原因以及解決辦法。
一、油墨或膠水的耐熱性不好造成黏結強度不夠
蒸煮袋所用的油墨或膠水無論是雙組分或單組分,一般采用聚氨酯樹脂制造而成,油墨或膠水的耐熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。就聚氨酯樹脂本身的特性來說,聚氨酯樹脂中的酯鍵、氨酯鍵等基團有較強的極性,濕熱條件下易受到濕氣的進攻發(fā)生水解,聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受濕熱而被破壞,從而使黏結強度降低,甚至膠黏層脫落。油墨或膠水生產(chǎn)廠家應該從技術上通過改變聚氨酯樹脂的化學結構以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強度。
二、油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的,油墨或膠黏劑的耐溫性能主要由聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑耐溫性不好造成黏結強度低甚至脫層,那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應該從技術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質(zhì)來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏結強度。
三、油墨或膠水的使用操作存在的問題主要有以下幾點
第一：固化劑用量不符合要求。
按要求既不能少用也不能多用。若用量少,則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度不夠,墨層的黏附強度、耐熱性、耐水解性就會降低;若用量多,則會發(fā)生過度交聯(lián),影響高分子間的結晶和微觀相分離,從而可能會損害膠層的內(nèi)聚強度,內(nèi)應力增加,墨層過分收縮,引起脫層。
第二：熟化時間達不到要求,時間短則交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。
第三：油墨或膠水活性不夠或摻多了過期失效剩余物。
在未印刷或復合前若油墨或膠水活性不夠，則可供用來連接基材的基團數(shù)量少，因而附著力不強。
四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據(jù)黏結理論，當膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小,黏附強度最高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品情況而異,由于各種表面的基團不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學反應形成化學鍵,即在低溫時有一定的作用而形成附著力,但在高溫情況下,表面基團微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。
五、膠黏劑類型選擇不當
最終用途是包裝有液體的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時,就要選擇抗介質(zhì)型的膠黏劑,不能用普通型的膠黏劑,否則,復合膜蒸煮在80℃以上便會分層,達不到包裝時對剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時,一定要根據(jù)復合膜的結構和它的最終用途來考慮,以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。
六、薄膜表現(xiàn)在以下兩個方面
一是薄膜表面處理達不到要求或根本就未處理。
操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個問題,以致在印刷后、復合后、熟化后附著牢度都不高,在蒸煮后脫層才察覺這個問題。
二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時游離到表面,可能會造成附著力下降。
如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
(來自:華印軟包裝)
