小墨點(diǎn)、小晶點(diǎn)、波浪紋等表面質(zhì)量問題，怎么出現(xiàn)的？如何解決？

http://www.sxbltgs.net 　　時(shí)間:2018年12月5日　　關(guān)注數(shù):1141 次

摘要：小墨點(diǎn)、小晶點(diǎn)、波浪紋等表面質(zhì)量問題，怎么出現(xiàn)的？如何解決？

1，小墨點(diǎn)

小墨點(diǎn)在一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。

復(fù)膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因?yàn)橛湍珜?duì)鋁的腐蝕，當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連續(xù)的一層時(shí)，就可能發(fā)生這種情況。

2，小灰點(diǎn)（即小實(shí)點(diǎn)）

出現(xiàn)小灰點(diǎn)的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn)，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實(shí)的斑點(diǎn)。

兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，即提高上膠量的厚度。

3，小白點(diǎn)

一般表面油墨變色的情況下容易出現(xiàn)，多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。

出現(xiàn)小白點(diǎn)的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn)；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級(jí)烘道）太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在一級(jí)烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級(jí)烘道中沖出來的時(shí)候，擠起膠水，顯出油墨本色。

解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級(jí)烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫，避免一級(jí)溫度過高。

4，小晶點(diǎn)

小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點(diǎn)大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個(gè)小時(shí)后會(huì)出現(xiàn)小晶點(diǎn)，另外也有可能是因?yàn)闄C(jī)器使用時(shí)間較長(zhǎng)，卻沒有清洗干凈。

消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細(xì)觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因?yàn)樗葸^多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過

5，小疤點(diǎn)

小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大，四周上凸中間下凹的點(diǎn)，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn)，也可能是活化時(shí)間過長(zhǎng)引起的。

6，波浪紋

波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因?yàn)槟z分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。

薄膜對(duì)表面質(zhì)量的影響