復合后的薄膜有斑點？解決方法在這兒！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年12月12日 關注數(shù):1118 次 |
摘要：鍍鋁膜在復合中常出現(xiàn)這種情況，復合后的薄膜有明顯的白色或灰色斑點，斑點的分布是隨機的，大小無規(guī)律，斑點往往出現(xiàn)在滿版白或淺黃底色的印刷中，在熟化后斑點情況會有所好轉。
鍍鋁膜在復合中常出現(xiàn)這種情況，復合后的薄膜有明顯的白色或灰色斑點，斑點的分布是隨機的，大小無規(guī)律，斑點往往出現(xiàn)在滿版白或淺黃底色的印刷中，在熟化后斑點情況會有所好轉。那究竟為何會產(chǎn)生斑點、我們又該如何如何解決呢？
斑點產(chǎn)生的原因是多方面的：
首先，白墨和黃墨的遮蓋力較差，印刷層油墨被黏合劑中的乙酸乙酯所浸潤，并有部分被溶解，特如是白墨，其色料為TiO2的顆粒，其粒度較大，與黏結料間存在薄弱環(huán)節(jié)，更容易被乙酸乙酯所浸潤，一方面造成烘干困難，另一方面，不同的浸潤結果復合后深淺不一，造成斑點；
其次，鍍鋁膜本身的鍍層牢度不均勻，油墨和黏合劑在其表面產(chǎn)生的黏結力高低不一，在油墨與鍍層黏結力低，層間密度差的地方形成斑點，無斑點處密度高，鍍層已明顯轉移，通過鍍鋁層的反光強弱，形成斑點；
再次，黏合劑也是重要因素，當黏合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差，黏合劑涂布狀態(tài)不佳，一些初黏力高的黏合劑，溶解釋放性差、殘留溶劑高，當墨層被殘留溶劑浸潤后產(chǎn)生斑點。
為了減少斑點現(xiàn)象，可采取以下措施：
（1）在印刷上提高墨層的厚實度，提高遮蓋力；
（2）在黏合劑方面，選用鍍鋁復合專用膠，鍍鋁膠的鋪展流平性好，溶劑釋放性好；
（3）配膠時，提高固化量、提高上膠量；
（4）在復合工藝上要嚴格控制復合速度，增大排風量，能起到良好效果；
（5）注意設備的維護，對上膠輥、展平輥、刮刀等要徹底清洗。
(來自:華印軟包裝)
