無溶劑復(fù)合故障處理方法，99%的故障都解決了

http://www.sxbltgs.net 　　時間:2018年12月13日　　關(guān)注數(shù):2342 次

摘要：無溶劑復(fù)合故障處理方法，99%的故障都解決了

一、膠黏劑涂布后收縮現(xiàn)象

陰陽膜（拼接）在復(fù)合第三層時，涂膠后在VMPET薄膜的邊緣出現(xiàn)膠水涂布收縮現(xiàn)象，系VMPET局部表面能不合格導(dǎo)致。

對策：

完善基材薄膜表面張力檢測控制！

二、橡膠轉(zhuǎn)移輥摩擦生熱現(xiàn)象

涂布系統(tǒng)的實際溫度，往往與設(shè)定溫度有一定偏差，機速300m/min，上膠量1.45gsm，膠桶溫度設(shè)定為35℃（實測38℃），計量輥設(shè)定為32℃，涂布輥設(shè)定為35℃，涂布系統(tǒng)的實測溫度分布。

影響橡膠輥摩擦生熱的因素：

輥面的光潔度、膠水粘度、壓力大小等，其中輥面的光潔度影響最大。

三、涂膠均勻性的判斷方法

上膠量太小時，膠輥表面上膠不均勻，局部發(fā)澀（不反光），這在某種程度上也反映出涂布系統(tǒng)（轉(zhuǎn)移膠輥）的精度高低。

四、材料起皺會導(dǎo)致復(fù)合膜白點氣泡現(xiàn)象

原材料皺折，直接導(dǎo)致復(fù)合下機產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，原因是復(fù)合部位壓不實，夾入了空氣，嚴(yán)重時熟化不掉。

對策：

不要盲目生產(chǎn)，至少要控制一下復(fù)合機速，確定好復(fù)合質(zhì)量后才能生產(chǎn)。

蕩邊的薄膜，兩側(cè)的張力很難兼顧！

五、收卷壓皺現(xiàn)象

可以確定，如果收卷時，壓輥有跳動現(xiàn)象，二層PE復(fù)合膜面較軟，則很容易將膜卷壓皺。

引起膜卷跳動的因素較多，如紙芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端面切口不平產(chǎn)生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。

自然地，收卷張力大一些也會緩減這種現(xiàn)象。

六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連

邊緣溢膠與上膠量過大有關(guān)。

如果生產(chǎn)過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象，無溶劑復(fù)合在低速運行時膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象，說明低速運行時上膠量較大，在中途停機及重新開機時機速較低，此時容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象，轉(zhuǎn)移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象。

七、上膠量偏大，透明處出現(xiàn)氣泡

針對透明窗設(shè)計的圖案，油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀問題，而涂膠量較大時透明處則出現(xiàn)嚴(yán)重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時兼顧。

解決方法：

1、改善墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現(xiàn)明顯的膠水紋；

2、選用高粘度的無溶劑膠水型號，相同的涂膠量時，膠水紋表現(xiàn)不會如低粘度無溶劑膠水一樣明顯。

八、轉(zhuǎn)移膠輥表面起泡、起皮現(xiàn)象

橡膠轉(zhuǎn)移輥在使用中出現(xiàn)的起泡、起皮現(xiàn)象，屬于膠輥本身的質(zhì)量問題，最直接的影響就是引起涂膠不均勻。

對策：

找好的轉(zhuǎn)移輥加工商。

九、膜卷表面在固定位置的氣泡

出現(xiàn)氣泡的位置在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷較松，卸料及稱重時表面受擠壓引起的，經(jīng)放大后觀察其所氣泡形狀很不規(guī)則。

解決方法：