刀線產生與油墨的關系
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年12月13日 關注數(shù):1110 次 |
摘要：在塑料凹版印刷過程中，由于凹印的墨路很短，從刮刀到壓印點的距離一般不會超過版輥周長的1/4。如果出于工藝上的考慮，將刮刀位置提升到靠近壓印點，則距離會更短。
在塑料凹版印刷過程中，由于凹印的墨路很短，從刮刀到壓印點的距離一般不會超過版輥周長的1/4。如果出于工藝上的考慮，將刮刀位置提升到靠近壓印點，則距離會更短。這種短墨路的風險在于，如果刮刀上嵌有異物，則等不到油墨本身的潤濕性將異物拉出的細線流平，細線必然轉移到承印材料上，形成刀絲。
1、油墨溶劑的溶解穩(wěn)定性
（1）溶劑型凹印油墨
凹印使用溶劑型油墨時，無法避免刀絲的原因，除了環(huán)境因素造成的異物嵌進刮刀外，主要原因還在于溶劑型油墨使用混合溶劑的溶解性波動。
凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成，首先要保證混合溶劑對樹脂（溶質）的溶解性，就必須深知哪些溶劑是此類油墨的真溶劑、哪些溶劑是假溶劑。當混合溶劑在揮發(fā)了一段時間以后，混合溶劑的溶解度參數(shù)勢必也會發(fā)生很大變動。只要溶解度參數(shù)的波動控制在±（15%～20%）之內，樹脂的溶解性還是有保證的，但若超過此限值，已經溶解的樹脂有可能導致油墨會重新凝聚成較大的顆粒，分散性變差，油墨返粗，流動性變差，形成溶解性故障。若顆粒嵌入刮刀，刀線故障必不可免。企業(yè)可查溶劑對樹脂的溶解度參數(shù)及溶解性順序表來指導生產。
（2）水性凹印油墨
水性凹印油墨不采用混合溶劑，理論上不存在因混合比與揮發(fā)比不一致而造成的溶解性波動風險。但客觀現(xiàn)實是，水性凹印油墨印刷中刀線仍然不可避免。首先是水性凹印油墨中堿性物質的變化引起pH值變化，從而引起溶解性的變化；其次是水性凹印油墨中水性溶液與水性乳液的匹配，兩者混合后會造成樹脂的不溶。
水性油墨在薄膜凹印中必須要添加水性乳液，油墨的附著力和墨膜的耐抗性都離不開水性乳液，所以為避免起刀絲而不添加水性乳液是不現(xiàn)實的。添加了水性乳液后又無法確保溶解性的穩(wěn)定，這就是溶解性問題，水性油墨出現(xiàn)溶解性問題，必然會造成刀線故障。
2、油墨粘度
刀線的產生與油墨粘度有直接關系。相同條件下，在生產中，油墨的粘度越高，增加了刮刀刮墨難度，印刷中越容易產生刀線，刀線呈微細的流絲狀，間斷性地出現(xiàn)在印品上。
另外由于油墨粘度太高，印版上網點轉移不良，油墨內助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞。刀線是以印刷圖案為起始點，刀線集中，且比較粗糙，很有規(guī)律地出現(xiàn)在印品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色，這種刀線容易被發(fā)現(xiàn)。
3、油墨顆粒度(粗糙度)、添加劑
油墨顆粒的粗細程度與刀線的產生密切相關，油墨越細，印品質量越好，產生刀線的幾率也就相應降低，一般高檔油墨很少出現(xiàn)間斷性的粗細變化的刀線。對油墨的粒度粗細有嚴格的要求，通常要求油墨細度為15mm，油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將把刮刀頂起，從而產生刀線，同時太粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版的損傷都很大，油墨的粗細應適中，太細也不好，容易產生霧版。有的油墨為了看上去濃度大點，加了超量添加劑，從而也會造成油墨極易濃縮結塊而產生刀線。
4 、金屬油墨和混合溶劑的影響
使用金屬墨印刷實地色塊時較為常見，如：金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是：出現(xiàn)一段時間后便自動消失，之后又形成，時有時無，嚴重影響印刷品質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環(huán)。
混合溶劑的影響在印刷過程中也經常出現(xiàn)。我們常常使用溶劑來調整油墨的粘度和干燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強．揮發(fā)速度快的溶劑，不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑，正確區(qū)分真溶劑和假溶劑，正確判斷其中各溶劑的揮發(fā)速度和存量，對于控制刀線的產生是十分有益的。如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。
(來自:包裝前沿網)
