原料選擇及生產(chǎn)工藝兼顧，才不怕剝離強度下降威脅！
http://www.sxbltgs.net 時間:2018年12月24日 關(guān)注數(shù):1139 次 |
摘要：解決由于鍍鋁層轉(zhuǎn)移造成的剝離強度下降的問題，要從原材料的選擇及生產(chǎn)工藝上注意以下幾點：
解決由于鍍鋁層轉(zhuǎn)移造成的剝離強度下降的問題，要從原材料的選擇及生產(chǎn)工藝上注意以下幾點：
1.鍍鋁膜的質(zhì)量。保證鍍鋁膜本身質(zhì)量是解決其問題的前提條件，如果鍍鋁膜本身質(zhì)量差，那么最好的復(fù)合工藝，最好的膠黏劑無能為力。目前市場上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍鋁膜。
有涂層的鑄鋁模，大部分應(yīng)用在有煮沸要求或有一定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主，（非底涂復(fù)合的鍍鋁產(chǎn)品，在煮沸后鍍鋁層將全部發(fā)生轉(zhuǎn)移，剝離強度極低），干式復(fù)合后剝離強度普遍在1.5N/15mm以上，鍍鋁層也不會全部轉(zhuǎn)移，國產(chǎn)鍍鋁膜若采用這種工藝和材料的話，復(fù)合后也不易產(chǎn)生質(zhì)量事故。
2.固化劑量適當(dāng)減少也可以提高剝離強度，一般不低于正常量的15%，否則會產(chǎn)生膠黏劑的熟化問題，增強膠膜的柔軟性，在配置膠液時，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
3.上膠量的控制。在涂膠時的涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。通常的情況是上膠量越大，熟化后鍍鋁層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象越明顯，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層；上膠量過少，復(fù)合膜在外觀上容易出現(xiàn)白點現(xiàn)象，上膠量一般控制在2.5~3.0g/㎡。
4.VMPET涂膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風(fēng)且控制好張力，負(fù)面影響是乙酸乙酯的揮發(fā)程度受影響。相比之下VMPET涂膠時會影響鍍鋁層的剝離強度。
5.減少熟化時間。這可以減少膠黏劑固化收縮應(yīng)力對鍍鋁層的影響。
6.內(nèi)存薄膜的影響，有些廠家在復(fù)合PET//VMPET//PE時,經(jīng)常是PET與VMPET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PE。但是PET//VMPET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。
有些廠家是PETV與MPET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE，也會出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。第一種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層薄膜及復(fù)合加工過程中張力、溫度的控制等有直接的關(guān)系。
(來自:華印軟包裝)
